lajme

Në prodhimin tonë, vazhdimishtfibra qelqiProceset e prodhimit janë kryesisht dy lloje: procesi i tërheqjes së telit në furrën e pishinës dhe procesi i tërheqjes së telit në furrën e pishinës. Aktualisht, në treg përdoren shumica e proceseve të tërheqjes së telit në furrën e pishinës. Sot, le të flasim për këto dy procese tërheqjeje.

1. Procesi i Vizatimit të Crucible Far

Procesi i tërheqjes së telit në kryqëzim është një lloj procesi dytësor i derdhjes, i cili konsiston kryesisht në ngrohjen e lëndës së parë të qelqit derisa të shkrihet, dhe më pas në shndërrimin e lëngut të shkrirë në një objekt sferik. Topat që rezultojnë shkrihen përsëri dhe tërhiqen në filamente. Megjithatë, kjo metodë ka edhe mangësitë e saj që nuk mund të injorohen, siç janë konsumi i madh në prodhim, produktet e paqëndrueshme dhe rendimentet e ulëta. Arsyeja nuk është vetëm sepse kapaciteti i natyrshëm i procesit të tërheqjes së telit në kryqëzim është i vogël, procesi nuk është i lehtë për t'u mbajtur i qëndrueshëm, por gjithashtu ka një lidhje të shkëlqyer me teknologjinë e kontrollit të prapambetur të procesit të prodhimit. Prandaj, për momentin, produkti i kontrolluar nga procesi i tërheqjes së telit në kryqëzim, teknologjia e kontrollit ka ndikimin më të rëndësishëm në cilësinë e produktit.

Grafiku i rrjedhës së procesit të fibrave të qelqit

Në përgjithësi, objektet e kontrollit të enës së shkrirjes ndahen kryesisht në tre aspekte: kontrolli i elektrofuzionit, kontrolli i pllakës së rrjedhjes dhe kontrolli i shtimit të topave. Në kontrollin e elektrofuzionit, njerëzit në përgjithësi përdorin instrumente me rrymë konstante, por disa përdorin kontroll të tensionit konstant, të dyja janë të pranueshme. Në kontrollin e pllakës së rrjedhjes, njerëzit përdorin kryesisht kontrollin e temperaturës konstante në jetën dhe prodhimin e përditshëm, por disa përdorin edhe kontrollin e temperaturës konstante. Për kontrollin e topave, njerëzit janë më të prirur drejt kontrollit të topave me ndërprerje. Në prodhimin e përditshëm, këto tre metoda janë të mjaftueshme, por përfije të tjerrura me fibra qelqi Me kërkesa të veçanta, këto metoda kontrolli ende kanë disa mangësi, të tilla si saktësia e kontrollit të rrymës dhe tensionit të pllakës së rrjedhjes nuk është e lehtë për t'u kuptuar, temperatura e bushut luhatet shumë dhe dendësia e fijeve të prodhuara luhatet shumë. Ose disa instrumente të aplikimit në terren nuk janë të kombinuara mirë me procesin e prodhimit, dhe nuk ka metodë kontrolli të synuar bazuar në karakteristikat e metodës së kryqëzimit. Ose është e prirur ndaj dështimit dhe stabiliteti nuk është shumë i mirë. Shembujt e mësipërm tregojnë nevojën për kontroll të saktë, kërkim të kujdesshëm dhe përpjekje për të përmirësuar cilësinë e produkteve me fibra qelqi në prodhim dhe jetëgjatësi.

1.1. Lidhjet kryesore të teknologjisë së kontrollit

1.1.1. Kontrolli i elektrofuzionit

Para së gjithash, është e nevojshme të sigurohet qartë që temperatura e lëngut që rrjedh në pllakën e rrjedhjes të mbetet uniforme dhe e qëndrueshme, dhe të sigurohet struktura e saktë dhe e arsyeshme e enës së shkrirjes, rregullimi i elektrodave dhe pozicioni dhe metoda e shtimit të topit. Prandaj, në kontrollin e elektrofuzionit, gjëja më e rëndësishme është të sigurohet stabiliteti i sistemit të kontrollit. Sistemi i kontrollit të elektrofuzionit përdor një kontrollues inteligjent, transmetues rryme dhe rregullator tensioni, etj. Sipas situatës aktuale, instrumenti me 4 shifra efektive përdoret për të ulur koston, dhe rryma përdor transmetuesin e rrymës me një vlerë efektive të pavarur. Në prodhimin aktual, sipas efektit, në përdorimin e këtij sistemi për kontroll të rrymës konstante, në bazë të kushteve më të pjekura dhe të arsyeshme të procesit, temperatura e lëngut që rrjedh në rezervuarin e lëngut mund të kontrollohet brenda ± 2 gradë Celsius, kështu që hulumtimi zbuloi se mund të kontrollohet. Ka performancë të mirë dhe është afër procesit të tërheqjes së telit të furrës së pishinës.

1.1.2. Kontroll i pllakave të verbëra

Për të siguruar kontrollin efektiv të pllakës së rrjedhjes, pajisjet e përdorura janë të gjitha me temperaturë dhe presion konstant dhe relativisht të qëndrueshme në natyrë. Në mënyrë që fuqia e daljes të arrijë vlerën e kërkuar, përdoret një rregullator me performancë më të mirë, i cili zëvendëson lakun tradicional të rregullueshëm të shkyçjes së tiristorit; në mënyrë që të sigurohet që saktësia e temperaturës së pllakës së rrjedhjes të jetë e lartë dhe amplituda e lëkundjes periodike të jetë e vogël, përdoret një kontrollues temperature 5-bit me saktësi të lartë. Përdorimi i një transformatori të pavarur RMS me saktësi të lartë siguron që sinjali elektrik të mos shtrembërohet edhe gjatë kontrollit konstant të temperaturës, dhe sistemi të ketë një gjendje të lartë të qëndrueshme.

1.1.3 Kontroll i topit

Në prodhimin aktual, kontrolli i shtimit të topave me ndërprerje i procesit të tërheqjes së telit në furrë është një nga faktorët më të rëndësishëm që ndikon në temperaturën në prodhimin normal. Kontrolli periodik i shtimit të topave do të prishë ekuilibrin e temperaturës në sistem, duke bërë që ekuilibri i temperaturës në sistem të prishet vazhdimisht dhe të rirregullohet vazhdimisht, duke e bërë luhatjen e temperaturës në sistem më të madhe dhe saktësinë e temperaturës të vështirë për t'u kontrolluar. Lidhur me mënyrën e zgjidhjes dhe përmirësimit të problemit të karikimit me ndërprerje, kalimi në karikim të vazhdueshëm është një aspekt tjetër i rëndësishëm për të përmirësuar dhe përmirësuar stabilitetin e sistemit. Sepse nëse metoda e kontrollit të lëngjeve në furrë është më e shtrenjtë dhe nuk mund të popullarizohet në prodhimin dhe jetën e përditshme, njerëzit kanë bërë përpjekje të mëdha për të inovuar dhe për të propozuar një metodë të re. Metoda e topave ndryshohet në shtim të vazhdueshëm jo-uniform të topave, kështu që mund të kapërcehen mangësitë e sistemit origjinal. Gjatë tërheqjes së telit, për të zvogëluar luhatjet e temperaturës në furrë, gjendja e kontaktit midis sondës dhe sipërfaqes së lëngut ndryshohet për të rregulluar shpejtësinë e shtimit të topit. Përmes mbrojtjes së alarmit të matësit të daljes, procesi i shtimit të topit është i garantuar të jetë i sigurt dhe i besueshëm. Rregullimi i saktë dhe i përshtatshëm i shpejtësisë së lartë dhe të ulët mund të sigurojë që luhatjet e lëngut të mbahen të vogla. Nëpërmjet këtyre transformimeve, sigurohet që sistemi të mund të bëjë që numri i fijeve me numërim të lartë të luhatet brenda një diapazoni të vogël nën modalitetin e kontrollit të tensionit konstant dhe rrymës konstante.

2. Procesi i tërheqjes së telit të furrës së pishinës

Lënda e parë kryesore e procesit të tërheqjes së telit në furrën e pishinës është pirofiliti. Në furrë, pirofiliti dhe përbërësit e tjerë nxehen derisa të shkrihen. Pirofiliti dhe lëndët e tjera të para nxehen dhe shkrihen në një tretësirë ​​qelqi në furrë dhe më pas tërhiqen në mëndafsh. Fibra e qelqit e prodhuar nga ky proces tashmë përbën më shumë se 90% të prodhimit të përgjithshëm global.

2.1 Procesi i tërheqjes së telit në furrën e pishinës

Procesi i tërheqjes së telit në furrën e pishinës është që lëndët e para në masë hyjnë në fabrikë dhe më pas shndërrohen në lëndë të para të kualifikuara përmes një sërë procesesh si thërrmimi, pluhurizimi dhe sitja, dhe më pas transportohen në silo të madh, peshohen në silo të madh dhe përzihen përbërësit në mënyrë të barabartë, pasi transportohen në silo të kokës së furrës, dhe më pas materiali i grumbulluar futet në furrën e shkrirjes së njësisë nga ushqyesi me vidë për t'u shkrirë dhe për t'u shndërruar në qelq të shkrirë. Pasi qelqi i shkrirë shkrihet dhe rrjedh nga furra e shkrirjes së njësisë, ai menjëherë hyn në kalimin kryesor (i quajtur edhe sqarim dhe homogjenizim ose kalim rregullimi) për sqarim dhe homogjenizim të mëtejshëm, dhe më pas kalon nëpër kalimin e tranzicionit (i quajtur edhe kalim shpërndarjeje) dhe kalimin e punës (i njohur edhe si kanal formues), rrjedh në brazdë dhe rrjedh jashtë përmes rreshtave të shumta të bushingjeve poroze të platinit për t'u shndërruar në fibra. Së fundmi, ftohet nga një ftohës, mbulohet nga një vajosës monofilamentesh dhe më pas tërhiqet nga një makinë rrotulluese tërheqëse teli për të bërë njëfibra qelqibobinë.

3. Grafiku i rrjedhës së procesit

4. Pajisjet e procesit

4.1 Përgatitje pluhuri e kualifikuar

Lëndët e para me shumicë që hyjnë në fabrikë duhet të grimcohen, të pluhurosen dhe të siten në pluhura të kualifikuar. Pajisjet kryesore: thërrmues, sitë mekanike vibruese.

4.2 Përgatitja e serisë

Linja e prodhimit të dozimit përbëhet nga tre pjesë: sistemi i transportit dhe furnizimit pneumatik, sistemi elektronik i peshimit dhe sistemi i transportit pneumatik të përzierjes. Pajisjet kryesore: Sistem furnizimi i transportit pneumatik dhe sistem transporti i peshimit dhe përzierjes së materialeve në masë.

4.3 Shkrirja e qelqit

I ashtuquajturi proces shkrirjeje i qelqit është procesi i përzgjedhjes së përbërësve të përshtatshëm për të bërë lëng qelqi duke e ngrohur në temperaturë të lartë, por lëngu i qelqit i përmendur këtu duhet të jetë uniform dhe i qëndrueshëm. Në prodhim, shkrirja e qelqit është shumë e rëndësishme dhe ka një lidhje shumë të ngushtë me prodhimin, cilësinë, koston, rendimentin, konsumin e karburantit dhe jetëgjatësinë e furrës së produktit të përfunduar. Pajisjet kryesore: furra dhe pajisjet e furrës, sistemi elektrik i ngrohjes, sistemi i djegies, ventilatori i ftohjes së furrës, sensori i presionit, etj.

4.4 Formimi i fibrave

Formëzimi i fibrave është një proces në të cilin lëngu i qelqit shndërrohet në fije fibre qelqi. Lëngu i qelqit hyn në pllakën poroze të rrjedhjes dhe rrjedh jashtë. Pajisjet kryesore: dhomë formimi të fibrave, makinë tërheqjeje të fibrave të qelqit, furrë tharjeje, bush, pajisje automatike transportuese të tubit të fijeve të papërpunuara, makinë mbështjellëse, sistem paketimi, etj.

4.5 Përgatitja e agjentit të madhësisë

Agjenti i madhësisë përgatitet me emulsion epoksi, emulsion poliuretani, lubrifikant, agjent antistatik dhe agjentë të ndryshëm çiftëzues si lëndë të para dhe shtohet ujë. Procesi i përgatitjes duhet të nxehet me avull të veshur me jakë, dhe uji i deionizuar pranohet përgjithësisht si ujë përgatitor. Agjenti i madhësisë i përgatitur hyn në rezervuarin e qarkullimit përmes procesit shtresë pas shtrese. Funksioni kryesor i rezervuarit të qarkullimit është qarkullimi, gjë që mund ta bëjë agjentin e madhësisë të riciklohet dhe ripërdoret, të kursejë materiale dhe të mbrojë mjedisin. Pajisjet kryesore: Sistem shpërndarjeje të agjentit lagështues.

5. Fibër qelqimbrojtje e sigurisë

Burim pluhuri hermetik: kryesisht hermeticiteti i makinerive të prodhimit, duke përfshirë hermeticitetin e përgjithshëm dhe hermeticitetin e pjesshëm.

Largimi i pluhurit dhe ventilimi: Së pari, duhet të zgjidhet një hapësirë ​​e hapur dhe më pas në këtë vend duhet të instalohet një pajisje për largimin e ajrit të shkarkimit dhe pluhurit për të larguar pluhurin.

Operacion i lagësht: I ashtuquajturi operacion i lagësht është për të detyruar pluhurin të jetë në një mjedis me lagështirë, ne mund ta lagim materialin paraprakisht ose të spërkasim me ujë në hapësirën e punës. Të gjitha këto metoda janë të dobishme për të zvogëluar pluhurin.

Mbrojtja personale: Largimi i pluhurit nga mjedisi i jashtëm është shumë i rëndësishëm, por mbrojtja juaj nuk mund të injorohet. Gjatë punës, vishni rroba mbrojtëse dhe maska ​​kundër pluhurit sipas nevojës. Sapo pluhuri të bjerë në kontakt me lëkurën, shpëlajeni menjëherë me ujë. Nëse pluhuri bie në kontakt me sytë, duhet të kryhet trajtim urgjent dhe më pas shkoni menjëherë në spital për trajtim mjekësor. Kini kujdes që të mos thithni pluhurin.

Na kontaktoni:

Numri i telefonit: +8615823184699

Numri i telefonit: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com