lajme

Materialet kompozite kombinohen të gjitha me fibra përforcuese dhe një material plastik. Roli i rrëshirës në materialet kompozite është thelbësor. Zgjedhja e rrëshirës përcakton një sërë parametrash karakteristikë të procesit, disa veti mekanike dhe funksionalitet (vetitë termike, ndezshmëria, rezistenca ndaj mjedisit, etj.), vetitë e rrëshirës janë gjithashtu një faktor kyç në kuptimin e vetive mekanike të materialeve kompozite. Kur zgjidhet rrëshira, dritarja që përcakton gamën e proceseve dhe vetive të kompozitit përcaktohet automatikisht. Rrëshira termoreaktive është një lloj rrëshire e përdorur zakonisht për kompozitet me matricë rrëshire për shkak të prodhueshmërisë së saj të mirë. Rrëshirat termoreaktive janë pothuajse ekskluzivisht të lëngshme ose gjysmë të ngurta në temperaturën e dhomës, dhe konceptualisht ato janë më shumë si monomeret që përbëjnë rrëshirën termoplastike sesa rrëshira termoplastike në gjendjen përfundimtare. Përpara se rrëshirat termoreaktive të thahen, ato mund të përpunohen në forma të ndryshme, por pasi të thahen duke përdorur agjentë tharjeje, iniciatorë ose nxehtësi, ato nuk mund të formohen përsëri sepse formohen lidhje kimike gjatë tharjes, duke bërë që molekulat e vogla të transformohen në polimere të ngurta tre-dimensionale të lidhura kryq me pesha molekulare më të larta.

Ekzistojnë shumë lloje rrëshirash termoreaktive, të cilat përdoren zakonisht si rrëshira fenolike,rrëshira epoksi, rrëshira bis-kali, rrëshira vinili, rrëshira fenolike, etj.

(1) Rrëshira fenolike është një rrëshirë termoretuese e hershme me ngjitje të mirë, rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë dhe veti dielektrike pas tharjes, dhe karakteristikat e saj të shquara janë vetitë e shkëlqyera rezistente ndaj flakës, shkalla e ulët e çlirimit të nxehtësisë, dendësia e ulët e tymit dhe djegia. Gazi i çliruar është më pak toksik. Përpunueshmëria është e mirë dhe përbërësit e materialit kompozit mund të prodhohen me anë të proceseve të derdhjes, mbështjelljes, vendosjes me dorë, spërkatjes dhe pultrusionit. Një numër i madh i materialeve kompozite me bazë rrëshire fenolike përdoren në materialet e dekorimit të brendshëm të avionëve civilë.

(2)Rrëshirë epoksiështë një matricë e hershme rrëshire e përdorur në strukturat e avionëve. Karakterizohet nga një larmi e gjerë materialesh. Agjentë dhe përshpejtues të ndryshëm kurimi mund të arrijnë një diapazon temperature kurimi nga temperatura e dhomës deri në 180 ℃; ka veti më të larta mekanike; Lloj i mirë i përputhjes së fibrave; rezistencë ndaj nxehtësisë dhe lagështisë; fortësi e shkëlqyer; prodhim i shkëlqyer (mbulim i mirë, viskozitet i moderuar i rrëshirës, ​​rrjedhshmëri e mirë, gjerësi bande nën presion, etj.); i përshtatshëm për formëzim të përgjithshëm të bashkë-kurimit të komponentëve të mëdhenj; i lirë. Procesi i mirë i formësimit dhe fortësia e jashtëzakonshme e rrëshirës epoksi e bëjnë atë të zërë një pozicion të rëndësishëm në matricën e rrëshirës së materialeve të përparuara kompozite.

(3)Rrëshirë viniliNjihet si një nga rrëshirat e shkëlqyera rezistente ndaj korrozionit. Mund t'i rezistojë shumicës së acideve, alkaleve, tretësirave të kripës dhe mjediseve të forta tretëse. Përdoret gjerësisht në prodhimin e letrës, industrinë kimike, elektronikën, naftën, ruajtjen dhe transportin, mbrojtjen e mjedisit, anijet, industrinë e ndriçimit të automobilave. Ka karakteristikat e poliesterit të pangopur dhe rrëshirës epoksi, kështu që ka si vetitë e shkëlqyera mekanike të rrëshirës epoksi ashtu edhe performancën e mirë të procesit të poliesterit të pangopur. Përveç rezistencës së shkëlqyer ndaj korrozionit, ky lloj rrëshire ka edhe rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë. Ai përfshin llojin standard, llojin e temperaturës së lartë, llojin rezistent ndaj flakës, llojin rezistent ndaj goditjes dhe lloje të tjera. Zbatimi i rrëshirës vinil në plastikën e përforcuar me fibra (FRP) bazohet kryesisht në vendosjen manuale, veçanërisht në aplikimet kundër korrozionit. Me zhvillimin e SMC, zbatimi i saj në këtë drejtim është gjithashtu mjaft i dukshëm.

(4) Rrëshira e modifikuar bismaleimide (e referuar si rrëshirë bismaleimide) është zhvilluar për të përmbushur kërkesat e avionëve të rinj luftarakë për matricën e rrëshirës kompozite. Këto kërkesa përfshijnë: komponentë të mëdhenj dhe profile komplekse në 130 ℃ Prodhimin e komponentëve, etj. Krahasuar me rrëshirën epoksi, rrëshira Shuangma karakterizohet kryesisht nga rezistenca superiore ndaj lagështisë dhe nxehtësisë dhe temperatura e lartë e funksionimit; disavantazhi është se prodhimi nuk është aq i mirë sa rrëshira epoksi, dhe temperatura e tharjes është e lartë (tharja mbi 185 ℃), dhe kërkon një temperaturë prej 200 ℃. Ose për një kohë të gjatë në një temperaturë mbi 200 ℃.
(5) Rrëshira ester cianur (qing diakustik) ka konstante dielektrike të ulët (2.8~3.2) dhe tangjent jashtëzakonisht të vogël të humbjes dielektrike (0.002~0.008), temperaturë të lartë të tranzicionit të qelqit (240~290℃), tkurrje të ulët, thithje të ulët të lagështisë, veti të shkëlqyera mekanike dhe veti ngjitëse, etj., dhe ka teknologji të ngjashme përpunimi me rrëshirën epoksi.
Aktualisht, rrëshirat cianate përdoren kryesisht në tre aspekte: qarqe të shtypura për materiale strukturore dixhitale dhe frekuencë të lartë me shpejtësi të lartë, materiale strukturore transmetuese të valëve me performancë të lartë dhe materiale strukturore kompozite me performancë të lartë për hapësirën ajrore.

Thënë thjesht, performanca e rrëshirës epoksi nuk lidhet vetëm me kushtet e sintezës, por varet kryesisht edhe nga struktura molekulare. Grupi glicidil në rrëshirën epoksi është një segment fleksibël, i cili mund të zvogëlojë viskozitetin e rrëshirës dhe të përmirësojë performancën e procesit, por në të njëjtën kohë të zvogëlojë rezistencën ndaj nxehtësisë së rrëshirës së kuruar. Qasjet kryesore për të përmirësuar vetitë termike dhe mekanike të rrëshirave epoksi të kuruara janë pesha e ulët molekulare dhe multifunksionalizimi për të rritur dendësinë e lidhjes kryq dhe për të futur struktura të ngurta. Sigurisht, futja e një strukture të ngurtë çon në një ulje të tretshmërisë dhe një rritje të viskozitetit, gjë që çon në një ulje të performancës së procesit të rrëshirës epoksi. Si të përmirësohet rezistenca ndaj temperaturës së sistemit të rrëshirës epoksi është një aspekt shumë i rëndësishëm. Nga pikëpamja e rrëshirës dhe agjentit shërues, sa më shumë grupe funksionale, aq më e madhe është dendësia e lidhjes kryq. Sa më i lartë të jetë Tg. Operacioni specifik: Përdorni rrëshirë epoksi shumëfunksionale ose agjent shërues, përdorni rrëshirë epoksi me pastërti të lartë. Metoda e përdorur zakonisht është shtimi i një proporcioni të caktuar të rrëshirës epoksi o-metil acetaldehid në sistemin e kurimit, i cili ka efekt të mirë dhe kosto të ulët. Sa më e madhe të jetë pesha mesatare molekulare, aq më e ngushtë është shpërndarja e peshës molekulare dhe aq më e lartë është Tg. Operacion specifik: Përdorni një rrëshirë epoksi shumëfunksionale ose agjent shërues ose metoda të tjera me një shpërndarje relativisht uniforme të peshës molekulare.

Si një matricë rrëshire me performancë të lartë që përdoret si një matricë kompozite, vetitë e saj të ndryshme, të tilla si përpunueshmëria, vetitë termofizike dhe vetitë mekanike, duhet të plotësojnë nevojat e zbatimeve praktike. Prodhueshmëria e matricës së rrëshirës përfshin tretshmërinë në tretës, viskozitetin e shkrirjes (rrjedhshmërinë) dhe ndryshimet e viskozitetit, si dhe ndryshimet e kohës së xhelit me temperaturën (dritarja e procesit). Përbërja e formulës së rrëshirës dhe zgjedhja e temperaturës së reagimit përcaktojnë kinetikën e reagimit kimik (shpejtësinë e tharjes), vetitë reologjike kimike (viskoziteti-temperatura kundrejt kohës) dhe termodinamikën e reagimit kimik (ekzotermike). Procese të ndryshme kanë kërkesa të ndryshme për viskozitetin e rrëshirës. Në përgjithësi, për procesin e mbështjelljes, viskoziteti i rrëshirës është përgjithësisht rreth 500cPs; për procesin e pultrusionit, viskoziteti i rrëshirës është rreth 800~1200cPs; për procesin e futjes në vakum, viskoziteti i rrëshirës është përgjithësisht rreth 300cPs, dhe procesi RTM mund të jetë më i lartë, por në përgjithësi, nuk do të kalojë 800cPs; Për procesin e prepreg-imit, viskoziteti kërkohet të jetë relativisht i lartë, përgjithësisht rreth 30000~50000cPs. Sigurisht, këto kërkesa për viskozitet lidhen me vetitë e procesit, pajisjeve dhe vetë materialeve, dhe nuk janë statike. Në përgjithësi, me rritjen e temperaturës, viskoziteti i rrëshirës zvogëlohet në diapazonin e ulët të temperaturës; megjithatë, me rritjen e temperaturës, reaksioni i tharjes së rrëshirës vazhdon gjithashtu, kinetikisht, temperatura. Shkalla e reagimit dyfishohet për çdo rritje prej 10℃, dhe ky përafrim është ende i dobishëm për vlerësimin se kur viskoziteti i një sistemi rrëshire reaktive rritet në një pikë të caktuar kritike të viskozitetit. Për shembull, një sistemi rrëshire me një viskozitet prej 200cPs në 100℃ i duhen 50 minuta për të rritur viskozitetin e tij në 1000cPs, atëherë koha e nevojshme për të njëjtin sistem rrëshire për të rritur viskozitetin e tij fillestar nga më pak se 200cPs në 1000cPs në 110℃ është rreth 25 minuta. Përzgjedhja e parametrave të procesit duhet të marrë plotësisht në konsideratë viskozitetin dhe kohën e xhelatinimit. Për shembull, në procesin e futjes në vakum, është e nevojshme të sigurohet që viskoziteti në temperaturën e funksionimit të jetë brenda diapazonit të viskozitetit të kërkuar nga procesi, dhe jeta e ruajtjes së rrëshirës në këtë temperaturë duhet të jetë mjaftueshëm e gjatë për të siguruar që rrëshira të mund të importohet. Si përfundim, zgjedhja e llojit të rrëshirës në procesin e injektimit duhet të marrë në konsideratë pikën e xhelit, kohën e mbushjes dhe temperaturën e materialit. Proceset e tjera kanë një situatë të ngjashme.

Në procesin e derdhjes, madhësia dhe forma e pjesës (mykut), lloji i përforcimit dhe parametrat e procesit përcaktojnë shkallën e transferimit të nxehtësisë dhe procesin e transferimit të masës së procesit. Rrëshira shëron nxehtësinë ekzotermike, e cila gjenerohet nga formimi i lidhjeve kimike. Sa më shumë lidhje kimike të formohen për njësi vëllimi për njësi kohe, aq më shumë energji lirohet. Koeficientët e transferimit të nxehtësisë së rrëshirave dhe polimerëve të tyre janë përgjithësisht mjaft të ulët. Shkalla e heqjes së nxehtësisë gjatë polimerizimit nuk mund të përputhet me shkallën e gjenerimit të nxehtësisë. Këto sasi graduale të nxehtësisë bëjnë që reaksionet kimike të vazhdojnë me një ritëm më të shpejtë, duke rezultuar në më shumë. Ky reaksion vetë-përshpejtim përfundimisht do të çojë në dështim të stresit ose degradim të pjesës. Kjo është më e theksuar në prodhimin e pjesëve kompozite me trashësi të madhe, dhe është veçanërisht e rëndësishme të optimizohet rruga e procesit të kurimit. Problemi i "tejkalimit të temperaturës" lokale të shkaktuar nga shkalla e lartë ekzotermike e kurimit të prepreg-ut, dhe ndryshimi i gjendjes (siç është ndryshimi i temperaturës) midis dritares globale të procesit dhe dritares lokale të procesit janë të gjitha për shkak të mënyrës së kontrollit të procesit të kurimit. "Uniformiteti i temperaturës" në pjesë (veçanërisht në drejtimin e trashësisë së pjesës), për të arritur "uniformitetin e temperaturës" varet nga rregullimi (ose zbatimi) i disa "teknologjive të njësive" në "sistemin e prodhimit". Për pjesët e holla, meqenëse një sasi e madhe nxehtësie do të shpërndahet në mjedis, temperatura rritet ngadalë dhe nganjëherë pjesa nuk do të thahet plotësisht. Në këtë kohë, duhet të aplikohet nxehtësi ndihmëse për të përfunduar reaksionin e lidhjes kryq, domethënë ngrohjen e vazhdueshme.

Teknologjia e formimit jo-autoklav të materialeve kompozite është relative me teknologjinë tradicionale të formimit të autoklavës. Në përgjithësi, çdo metodë e formimit të materialeve kompozite që nuk përdor pajisje autoklave mund të quhet teknologji formimi jo-autoklave. Deri më tani, zbatimi i teknologjisë së formimit jo-autoklave në fushën e hapësirës ajrore përfshin kryesisht drejtimet e mëposhtme: teknologjinë e prepreg-ut jo-autoklav, teknologjinë e formimit të lëngshëm, teknologjinë e formimit me kompresim të prepreg-ut, teknologjinë e kurimit me mikrovalë, teknologjinë e kurimit me rreze elektronesh, teknologjinë e formimit të lëngjeve me presion të balancuar. Midis këtyre teknologjive, teknologjia e prepreg-ut OoA (Outof Autoclave) është më afër procesit tradicional të formimit të autoklavës dhe ka një gamë të gjerë themelesh të procesit të vendosjes manuale dhe automatike, kështu që konsiderohet si një pëlhurë jo e endur që ka të ngjarë të realizohet në një shkallë të gjerë. Teknologjia e formimit të autoklavës. Një arsye e rëndësishme për përdorimin e një autoklave për pjesë kompozite me performancë të lartë është të sigurojë presion të mjaftueshëm në prepreg, më të madh se presioni i avullit të çdo gazi gjatë kurimit, për të penguar formimin e poreve, dhe kjo është vështirësia kryesore që teknologjia duhet të kapërcejë. Nëse poroziteti i pjesës mund të kontrollohet nën presionin e vakumit dhe nëse performanca e saj mund të arrijë performancën e laminatit të kuruar në autoklavë është një kriter i rëndësishëm për vlerësimin e cilësisë së prepreg-it OoA dhe procesit të tij të derdhjes.

Zhvillimi i teknologjisë së prepreg-ut OoA filloi fillimisht nga zhvillimi i rrëshirës. Ekzistojnë tre pika kryesore në zhvillimin e rrëshirave për prepreg-ët OoA: njëra është kontrolli i porozitetit të pjesëve të derdhura, siç është përdorimi i rrëshirave të kuruara me reaksion shtesë për të zvogëluar substancat e paqëndrueshme në reaksionin e kurimit; e dyta është përmirësimi i performancës së rrëshirave të kuruara për të arritur vetitë e rrëshirës të formuara nga procesi i autoklavës, duke përfshirë vetitë termike dhe vetitë mekanike; e treta është sigurimi që prepreg-u të ketë prodhim të mirë, siç është sigurimi që rrëshira të mund të rrjedhë nën një gradient presioni të një presioni atmosferik, sigurimi që ajo të ketë një jetëgjatësi të gjatë viskoziteti dhe temperaturë të mjaftueshme dhome jashtë kohës, etj. Prodhuesit e lëndëve të para kryejnë kërkime dhe zhvillime materialesh sipas kërkesave specifike të projektimit dhe metodave të procesit. Drejtimet kryesore duhet të përfshijnë: përmirësimin e vetive mekanike, rritjen e kohës së jashtme, uljen e temperaturës së kurimit dhe përmirësimin e rezistencës ndaj lagështirës dhe nxehtësisë. Disa nga këto përmirësime të performancës janë kontradiktore, siç janë qëndrueshmëria e lartë dhe kurimi në temperaturë të ulët. Ju duhet të gjeni një pikë ekuilibri dhe ta merrni në konsideratë atë në mënyrë gjithëpërfshirëse!

Përveç zhvillimit të rrëshirës, ​​metoda e prodhimit të prepreg-ut nxit gjithashtu zhvillimin e aplikimit të prepreg-ut OoA. Studimi zbuloi rëndësinë e kanaleve vakum të prepreg-ut për prodhimin e laminateve me porozitet zero. Studimet pasuese kanë treguar se prepreg-ët gjysmë të impregnuar mund të përmirësojnë në mënyrë efektive përshkueshmërinë e gazit. Prepreg-ët OoA janë gjysmë të impregnuar me rrëshirë, dhe fibrat e thata përdoren si kanale për gazin e shkarkimit. Gazrat dhe substancat e avullueshme të përfshira në tharjen e pjesës mund të nxirren përmes kanaleve të tilla që poroziteti i pjesës përfundimtare të jetë <1%.
Procesi i paketimit me qese vakumi i përket procesit të formimit jo-autoklav (OoA). Shkurt, është një proces formimi që vulos produktin midis formës dhe qeses së vakumit dhe e shtyp produktin duke e futur në vakum për ta bërë produktin më kompakt dhe me veti mekanike më të mira. Procesi kryesor i prodhimit është

Së pari, një agjent çlirues ose një leckë çliruese aplikohet në formën e vendosjes (ose në fletën e qelqit). Prepreg-i inspektohet sipas standardit të prepreg-it të përdorur, duke përfshirë kryesisht dendësinë sipërfaqësore, përmbajtjen e rrëshirës, ​​lëndën e paqëndrueshme dhe informacione të tjera të prepreg-it. Priteni prepreg-in sipas madhësisë. Gjatë prerjes, kushtojini vëmendje drejtimit të fibrave. Në përgjithësi, devijimi i drejtimit të fibrave kërkohet të jetë më pak se 1°. Numëroni secilën njësi bosh dhe regjistroni numrin e prepreg-it. Kur vendosni shtresa, shtresat duhet të vendosen në përputhje të rreptë me rendin e vendosjes të kërkuar në fletën e regjistrimit të vendosjes, dhe filmi PE ose letra çliruese duhet të lidhet përgjatë drejtimit të fibrave, dhe flluskat e ajrit duhet të ndiqen përgjatë drejtimit të fibrave. Kruajtësi përhap prepreg-in dhe e gërryen atë sa më shumë të jetë e mundur për të hequr ajrin midis shtresave. Gjatë vendosjes, ndonjëherë është e nevojshme të bashkohen prepreg-et, të cilat duhet të bashkohen përgjatë drejtimit të fibrave. Në procesin e bashkimit, duhet të arrihet mbivendosje dhe më pak mbivendosje, dhe shtresat e bashkimit të secilës shtresë duhet të jenë të shkallëzuara. Në përgjithësi, hapësira e bashkimit të prepreg-ut unidireksional është si më poshtë. 1 mm; prepreg-u i thurur lejohet vetëm të mbivendoset, jo të bashkohet, dhe gjerësia e mbivendosjes është 10~15 mm. Më pas, i kushtohet vëmendje para-ngjeshjes në vakum, dhe trashësia e para-pompimit ndryshon sipas kërkesave të ndryshme. Qëllimi është të shkarkohet ajri i bllokuar në shtresë dhe lëndët e paqëndrueshme në prepreg për të siguruar cilësinë e brendshme të përbërësit. Pastaj është vendosja e materialeve ndihmëse dhe paketimi në qese me vakum. Mbyllja dhe tharja e qeseve: Kërkesa e fundit është që të mos ketë rrjedhje ajri. Shënim: Vendi ku shpesh ka rrjedhje ajri është nyja e izoluesit.

Ne gjithashtu prodhojmëfibra qelqi të drejtpërdrejtë,qilima prej fiberglasi, rrjetë prej fiberglasi, dheroving i endur me fibra qelqi.

Na kontaktoni:

Numri i telefonit: +8615823184699

Numri i telefonit: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com