Materialet e përbëra janë të gjitha të kombinuara me fibra përforcuese dhe një material plastik. Roli i rrëshirës në materialet e përbëra është vendimtar. Zgjedhja e rrëshirës përcakton një sërë parametrash karakteristikë të procesit, disa veti mekanike dhe funksionalitet (vetitë termike, ndezshmëria, rezistenca mjedisore, etj.), vetitë e rrëshirës janë gjithashtu një faktor kyç në kuptimin e vetive mekanike të materialeve të përbëra. Kur zgjidhet rrëshira, dritarja që përcakton gamën e proceseve dhe vetive të përbërjes përcaktohet automatikisht. Rrëshira termike është një lloj rrëshirë i përdorur zakonisht për përbërjet e matricës së rrëshirës për shkak të prodhimit të mirë të saj. Rrëshirat termoset janë pothuajse ekskluzivisht të lëngshme ose gjysmë të ngurta në temperaturën e dhomës, dhe konceptualisht ato janë më shumë si monomerët që përbëjnë rrëshirën termoplastike sesa rrëshira termoplastike në gjendjen përfundimtare. Përpara se rrëshirat termoaktive të ngurtësohen, ato mund të përpunohen në forma të ndryshme, por pasi të përpunohen duke përdorur agjentë shërues, iniciatorë ose nxehtësi, ato nuk mund të formohen përsëri, sepse gjatë kalimit krijohen lidhje kimike, duke bërë që molekulat e vogla të shndërrohen në tre-dimensionale të ndërlidhura. polimere të ngurtë me pesha molekulare më të larta.
Ka shumë lloje të rrëshirave termofikse, të përdorura zakonisht janë rrëshirat fenolike,rrëshirat epoksi, rrëshira bis-kali, rrëshira vinili, rrëshira fenolike etj.
(1) Rrëshira fenolike është një rrëshirë termofikse e hershme me ngjitje të mirë, rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë dhe veti dielektrike pas pjekjes, dhe veçoritë e saj të jashtëzakonshme janë vetitë e shkëlqyera të frenimit të flakës, shpejtësia e ulët e lëshimit të nxehtësisë, densiteti i ulët i tymit dhe djegia. Gazi i lëshuar është më pak toksik. Përpunueshmëria është e mirë, dhe përbërësit e materialit të përbërë mund të prodhohen nga proceset e formimit, dredha-dredha, vendosja me dorë, spërkatja dhe pultrusioni. Një numër i madh i materialeve të përbëra me bazë rrëshirë fenolike përdoren në materialet e dekorimit të brendshëm të avionëve civilë.
(2)Rrëshirë epoksiështë një matricë e hershme rrëshirë e përdorur në strukturat e avionëve. Karakterizohet nga një larmi materialesh. Agjentët dhe përshpejtuesit e ndryshëm shërues mund të marrin një gamë të temperaturës së shërimit nga temperatura e dhomës në 180 ℃; ka veti më të larta mekanike; Lloji i mirë i përputhjes së fibrave; rezistenca ndaj nxehtësisë dhe lagështisë; rezistencë e shkëlqyer; prodhimtari e shkëlqyer (mbulim i mirë, viskozitet i moderuar i rrëshirës, rrjedhshmëri e mirë, gjerësi bande nën presion, etj.); i përshtatshëm për formimin e përgjithshëm të njëkohshëm të komponentëve të mëdhenj; lirë. Procesi i mirë i formimit dhe qëndrueshmëria e jashtëzakonshme e rrëshirës epokside e bëjnë atë të zërë një pozicion të rëndësishëm në matricën e rrëshirës së materialeve kompozite të avancuara.
(3)Rrëshirë vinylnjihet si një nga rrëshirat e shkëlqyera rezistente ndaj korrozionit. Mund t'i rezistojë shumicës së acideve, alkaleve, solucioneve të kripës dhe mediave të forta tretëse. Përdoret gjerësisht në prodhimin e letrës, industrinë kimike, elektronikën, naftën, ruajtjen dhe transportin, mbrojtjen e mjedisit, anijet, industrinë e ndriçimit të automobilave. Ka karakteristikat e poliestrit të pangopur dhe rrëshirës epokside, në mënyrë që të ketë edhe vetitë e shkëlqyera mekanike të rrëshirës epokside dhe performancën e mirë të procesit të poliesterit të pangopur. Përveç rezistencës së jashtëzakonshme ndaj korrozionit, kjo lloj rrëshirë ka edhe rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë. Ai përfshin llojin standard, llojin e temperaturës së lartë, llojin e retardantit të flakës, llojin e rezistencës ndaj ndikimit dhe varietete të tjera. Aplikimi i rrëshirës vinyl në plastikë të përforcuar me fibra (FRP) bazohet kryesisht në vendosjen e dorës, veçanërisht në aplikimet kundër korrozionit. Me zhvillimin e SMC, aplikimi i tij në këtë drejtim është gjithashtu mjaft i dukshëm.
(4) Rrëshira bismaleimide e modifikuar (e referuar si rrëshirë bismaleimide) është zhvilluar për të përmbushur kërkesat e avionëve të rinj luftarakë për matricën e rrëshirës së përbërë. Këto kërkesa përfshijnë: komponentë të mëdhenj dhe profile komplekse në 130 ℃ Prodhimi i komponentëve, etj. Krahasuar me rrëshirën epoksi, rrëshira Shuangma karakterizohet kryesisht nga lagështia dhe rezistenca e lartë ndaj nxehtësisë dhe temperatura e lartë e funksionimit; Disavantazhi është se prodhimi nuk është aq i mirë sa rrëshira epoksi, dhe temperatura e tharjes është e lartë (kurimi mbi 185 ℃), dhe kërkon një temperaturë prej 200 ℃. Ose për një kohë të gjatë në një temperaturë mbi 200 ℃.
(5) Rrëshira esterike e cianidit (qing diakustik) ka konstante dielektrike të ulët (2.8~3.2) dhe tangjente jashtëzakonisht të vogël të humbjes dielektrike (0.002~0.008), temperaturë të lartë të tranzicionit të qelqit (240~290℃), tkurrje të ulët, thithje të ulët lagështie, të shkëlqyeshme vetitë mekanike dhe vetitë lidhëse, etj., dhe ka teknologji të ngjashme përpunimi me rrëshirën epokside.
Aktualisht, rrëshirat cianate përdoren kryesisht në tre aspekte: bordet e qarkut të printuar për materialet strukturore dixhitale me shpejtësi të lartë dhe me frekuencë të lartë, materiale strukturore që transmetojnë valë me performancë të lartë dhe materiale të përbërë strukturore me performancë të lartë për hapësirën ajrore.
E thënë thjesht, rrëshira epoksi, performanca e rrëshirës epoksi nuk lidhet vetëm me kushtet e sintezës, por varet kryesisht nga struktura molekulare. Grupi glicidil në rrëshirën epoksi është një segment fleksibël, i cili mund të zvogëlojë viskozitetin e rrëshirës dhe të përmirësojë performancën e procesit, por në të njëjtën kohë të zvogëlojë rezistencën ndaj nxehtësisë së rrëshirës së tharë. Qasjet kryesore për të përmirësuar vetitë termike dhe mekanike të rrëshirave epokside të pjekura janë pesha e ulët molekulare dhe multifunksionalizimi për të rritur densitetin e lidhjeve të kryqëzuara dhe për të futur struktura të ngurtë. Sigurisht, futja e një strukture të ngurtë çon në një ulje të tretshmërisë dhe një rritje të viskozitetit, gjë që çon në një ulje të performancës së procesit të rrëshirës epoksi. Si të përmirësoni rezistencën ndaj temperaturës së sistemit të rrëshirës epokside është një aspekt shumë i rëndësishëm. Nga pikëpamja e rrëshirës dhe agjentit shërues, sa më shumë grupe funksionale, aq më i madh është densiteti i lidhjes së kryqëzuar. Sa më i lartë të jetë Tg. Funksionimi specifik: Përdorni rrëshirë epokside shumëfunksionale ose agjent shërues, përdorni rrëshirë epokside me pastërti të lartë. Metoda e përdorur zakonisht është shtimi i një pjese të caktuar të rrëshirës epoksi o-metil acetaldehide në sistemin e kurimit, e cila ka efekt të mirë dhe kosto të ulët. Sa më e madhe të jetë pesha mesatare molekulare, aq më e ngushtë është shpërndarja e peshës molekulare dhe aq më e lartë është Tg. Funksionimi specifik: Përdorni një rrëshirë epokside multifunksionale ose agjent ngurtësues ose metoda të tjera me një shpërndarje relativisht uniforme të peshës molekulare.
Si një matricë rrëshirë me performancë të lartë e përdorur si matricë e përbërë, vetitë e saj të ndryshme, si përpunueshmëria, vetitë termofizike dhe vetitë mekanike, duhet të plotësojnë nevojat e aplikimeve praktike. Prodhueshmëria e matricës së rrëshirës përfshin tretshmërinë në tretës, viskozitetin e shkrirjes (fluiditetin) dhe ndryshimet e viskozitetit, dhe koha e xhelit ndryshon me temperaturën (dritarja e procesit). Përbërja e formulimit të rrëshirës dhe zgjedhja e temperaturës së reaksionit përcaktojnë kinetikën e reaksionit kimik (shkalla e pjekjes), vetitë reologjike kimike (viskoziteti-temperatura kundrejt kohës) dhe termodinamika e reaksionit kimik (ekzotermik). Procese të ndryshme kanë kërkesa të ndryshme për viskozitetin e rrëshirës. Në përgjithësi, për procesin e mbështjelljes, viskoziteti i rrëshirës është përgjithësisht rreth 500cPs; për procesin e pultrusionit, viskoziteti i rrëshirës është rreth 800~1200cPs; për procesin e futjes së vakumit, viskoziteti i rrëshirës është përgjithësisht rreth 300cPs dhe procesi RTM mund të jetë më i lartë, por në përgjithësi, nuk do të kalojë 800cPs; për procesin e prepregimit, viskoziteti kërkohet të jetë relativisht i lartë, përgjithësisht rreth 30000~50000cPs. Sigurisht, këto kërkesa për viskozitet lidhen me vetitë e procesit, pajisjet dhe vetë materialet dhe nuk janë statike. Në përgjithësi, me rritjen e temperaturës, viskoziteti i rrëshirës zvogëlohet në intervalin më të ulët të temperaturës; megjithatë, me rritjen e temperaturës, reaksioni i ngurtësimit të rrëshirës vazhdon gjithashtu, duke folur kinetikisht, temperatura Shpejtësia e reagimit dyfishohet për çdo rritje prej 10 ℃ dhe ky përafrim është ende i dobishëm për të vlerësuar kur viskoziteti i një sistemi rrëshirë reaktive rritet në një pikë të caktuar kritike të viskozitetit. Për shembull, i duhen 50 minuta për një sistem rrëshirë me një viskozitet prej 200cPs në 100℃ për të rritur viskozitetin e tij në 1000cPs, atëherë koha e nevojshme për të njëjtin sistem rrëshirë për të rritur viskozitetin e tij fillestar nga më pak se 200cPs në 1000cPs në 11 rreth 25 minuta. Përzgjedhja e parametrave të procesit duhet të marrë parasysh plotësisht viskozitetin dhe kohën e xhelit. Për shembull, në procesin e futjes së vakumit, është e nevojshme të sigurohet që viskoziteti në temperaturën e funksionimit të jetë brenda intervalit të viskozitetit të kërkuar nga procesi dhe jeta e rrëshirës në tenxhere në këtë temperaturë duhet të jetë mjaft e gjatë për të siguruar që rrëshira mund të importohet. Për ta përmbledhur, zgjedhja e llojit të rrëshirës në procesin e injektimit duhet të marrë parasysh pikën e xhelit, kohën e mbushjes dhe temperaturën e materialit. Proceset e tjera kanë një situatë të ngjashme.
Në procesin e formimit, madhësia dhe forma e pjesës (kallëpi), lloji i përforcimit dhe parametrat e procesit përcaktojnë shkallën e transferimit të nxehtësisë dhe procesin e transferimit të masës së procesit. Rrëshira shëron nxehtësinë ekzotermike, e cila krijohet nga formimi i lidhjeve kimike. Sa më shumë lidhje kimike të formuara për njësi vëllimi për njësi të kohës, aq më shumë energji lirohet. Koeficientët e transferimit të nxehtësisë së rrëshirave dhe polimereve të tyre janë përgjithësisht mjaft të ulëta. Shkalla e heqjes së nxehtësisë gjatë polimerizimit nuk mund të përputhet me shpejtësinë e gjenerimit të nxehtësisë. Këto sasi në rritje të nxehtësisë bëjnë që reaksionet kimike të vazhdojnë me një ritëm më të shpejtë, duke rezultuar në më shumë Ky reagim vetë-përshpejtues përfundimisht do të çojë në dështim të stresit ose degradim të pjesës. Kjo është më e theksuar në prodhimin e pjesëve të përbëra me trashësi të madhe dhe është veçanërisht e rëndësishme të optimizohet rruga e procesit të forcimit. Problemi i "mbikalimit të temperaturës" lokale i shkaktuar nga shkalla e lartë ekzotermike e pjekjes së parapregimit dhe diferenca e gjendjes (si p.sh. diferenca e temperaturës) midis dritares globale të procesit dhe dritares lokale të procesit janë të gjitha për shkak të mënyrës se si të kontrollohet procesi i tharjes. “Uniformiteti i temperaturës” në pjesë (veçanërisht në drejtimin e trashësisë së pjesës), për të arritur “uniformitetin e temperaturës” varet nga rregullimi (ose aplikimi) i disa “teknologjive të njësive” në “sistemin e prodhimit”. Për pjesët e holla, meqenëse një sasi e madhe nxehtësie do të shpërndahet në mjedis, temperatura rritet lehtë dhe ndonjëherë pjesa nuk do të shërohet plotësisht. Në këtë kohë, nxehtësia ndihmëse duhet të aplikohet për të përfunduar reaksionin e ndërlidhjes, domethënë ngrohjen e vazhdueshme.
Teknologjia e formimit të materialit të përbërë jo-autoklavë është në krahasim me teknologjinë tradicionale të formimit të autoklavës. Në përgjithësi, çdo metodë e formimit të materialit të përbërë që nuk përdor pajisje autoklave mund të quhet teknologji e formimit jo-autoklavë. . Deri më tani, aplikimi i teknologjisë së formimit pa autoklavë në fushën e hapësirës ajrore përfshin kryesisht këto drejtime: teknologjia e prepregimit jo-autoklavor, teknologjia e derdhjes së lëngshme, teknologjia e formimit me kompresim parapreg, teknologjia e kurimit me mikrovalë, teknologjia e kurimit me rreze elektronike, Teknologjia e formimit të lëngut me presion të balancuar . Ndër këto teknologji, teknologjia OoA (Outof Autoclave) prepreg është më afër procesit tradicional të formimit të autoklavës dhe ka një gamë të gjerë të themeleve të shtrimit manual dhe të procesit të hedhjes automatike, kështu që konsiderohet si një pëlhurë jo e endur që ka të ngjarë të realizohet. në shkallë të gjerë. Teknologjia e formimit të autoklavës. Një arsye e rëndësishme për përdorimin e një autoklava për pjesët e përbëra me performancë të lartë është që të sigurojë presion të mjaftueshëm në prepreg, më i madh se presioni i avullit të çdo gazi gjatë pjekjes, për të penguar formimin e poreve, dhe kjo është prepreg OoA Vështirësia kryesore që teknologjia duhet të depërtojë. Nëse poroziteti i pjesës mund të kontrollohet nën presionin e vakumit dhe nëse performanca e tij mund të arrijë performancën e laminatit të tharë në autoklavë, është një kriter i rëndësishëm për vlerësimin e cilësisë së prepreg OoA dhe procesit të tij të formimit.
Zhvillimi i teknologjisë OoA prepreg filloi fillimisht nga zhvillimi i rrëshirës. Ekzistojnë tre pika kryesore në zhvillimin e rrëshirave për prepregat OoA: njëra është kontrolli i porozitetit të pjesëve të derdhura, si p.sh. përdorimi i rrëshirave të trajtuara me reaksion shtesë për të reduktuar paqëndrueshmëritë në reaksionin e ngurtësimit; e dyta është përmirësimi i performancës së rrëshirave të përpunuara Për të arritur vetitë e rrëshirës të formuara nga procesi i autoklavës, duke përfshirë vetitë termike dhe vetitë mekanike; e treta është të sigurohet që prepregu të ketë prodhimtari të mirë, si për shembull të sigurohet që rrëshira të mund të rrjedhë nën një gradient presioni të një presioni atmosferik, duke siguruar që ajo të ketë një jetë të gjatë viskoziteti dhe temperaturë të mjaftueshme të dhomës jashtë kohës, etj. Prodhuesit e lëndëve të para bëjnë kërkimin dhe zhvillimin e materialit sipas kërkesave specifike të projektimit dhe metodave të procesit. Drejtimet kryesore duhet të përfshijnë: përmirësimin e vetive mekanike, rritjen e kohës së jashtme, uljen e temperaturës së ngurtësimit dhe përmirësimin e rezistencës ndaj lagështirës dhe nxehtësisë. Disa nga këto përmirësime të performancës janë kontradiktore. , si p.sh. qëndrueshmëri e lartë dhe shërim në temperaturë të ulët. Ju duhet të gjeni një pikë ekuilibri dhe ta konsideroni atë në mënyrë gjithëpërfshirëse!
Përveç zhvillimit të rrëshirës, metoda e prodhimit të prepreg-it promovon gjithashtu zhvillimin e aplikimit të prepreg OoA. Studimi zbuloi rëndësinë e kanaleve të vakumit prepreg për prodhimin e laminateve me porozitet zero. Studimet e mëvonshme kanë treguar se prepregat gjysmë të ngopura mund të përmirësojnë efektivisht përshkueshmërinë e gazit. Prepregat OoA janë gjysmë të ngopura me rrëshirë dhe fibrat e thata përdoren si kanale për gazin e shkarkimit. Gazrat dhe avulluesit e përfshirë në forcimin e pjesës mund të shkarkohen përmes kanaleve të tilla që poroziteti i pjesës përfundimtare të jetë <1%.
Procesi i ambalazhimit me vakum i përket procesit të formimit jo-autoklave (OoA). Me pak fjalë, është një proces formimi që mbyll produktin midis kallëpit dhe qeses me vakum, dhe i bën presion produktit duke e fshirë me korrent për ta bërë produktin më kompakt dhe veti mekanike më të mira. Procesi kryesor i prodhimit është
Së pari, një agjent çlirues ose leckë çliruese aplikohet në kallëpin e shtrimit (ose fletën e qelqit). Prepreg inspektohet sipas standardit të prepreg-it të përdorur, kryesisht duke përfshirë densitetin e sipërfaqes, përmbajtjen e rrëshirës, lëndën e paqëndrueshme dhe informacione të tjera të prepreg-it. Pritini prepreg në madhësi. Gjatë prerjes, kushtojini vëmendje drejtimit të fibrave. Në përgjithësi, devijimi i drejtimit të fibrave kërkohet të jetë më pak se 1°. Numëroni secilën njësi të zbrazët dhe regjistroni numrin e parapregimit. Gjatë vendosjes së shtresave, shtresat duhet të vendosen në përputhje të plotë me rendin e vendosjes që kërkohet në fletën e regjistrimit të vendosjes, dhe filmi PE ose letra lëshuese duhet të lidhet përgjatë drejtimit të fibrave dhe flluskat e ajrit duhet të ndiqen përgjatë drejtimit të fibrave. Kruajtësi përhap prepreg-in dhe e gërvisht sa më shumë që të jetë e mundur për të hequr ajrin midis shtresave. Gjatë shtrimit, ndonjëherë është e nevojshme të bashkohen prepregat, të cilat duhet të bashkohen përgjatë drejtimit të fibrave. Në procesin e bashkimit, duhet të arrihet mbivendosje dhe më pak mbivendosje, dhe shtresat e bashkimit të secilës shtresë duhet të jenë të shkallëzuara. Në përgjithësi, hendeku i bashkimit të prepreg njëdrejtimëshe është si më poshtë. 1 mm; prepregu i gërshetuar lejohet vetëm të mbivendoset, jo të bashkohet, dhe gjerësia e mbivendosjes është 10~15 mm. Më pas, kushtojini vëmendje parangjeshjes me vakum, dhe trashësia e parapompimit ndryshon sipas kërkesave të ndryshme. Qëllimi është të shkarkojë ajrin e bllokuar në shtrimin dhe të paqëndrueshmet në prepreg për të siguruar cilësinë e brendshme të komponentit. Pastaj është shtrimi i materialeve ndihmëse dhe thasja me vakum. Mbyllja dhe kurimi i qeseve: Kërkesa përfundimtare është që të mos jeni në gjendje të rrjedhni ajri. Shënim: Vendi ku shpesh ka rrjedhje ajri është bashkimi i izolantit.
Ne gjithashtu prodhojmërrotullim direkt me tekstil me fije qelqi,dyshekë me tekstil me fije qelqi, rrjetë tekstil me fije qelqi, dheroving endura me tekstil me fije qelqi.
Na kontaktoni:
Numri i telefonit:+8615823184699
Numri i telefonit: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Koha e postimit: Maj-23-2022
