Materialet e përbëra janë të gjitha të kombinuara me fibra përforcuese dhe një material plastik. Roli i rrëshirës në materialet e përbërë është thelbësor. Zgjedhja e rrëshirës përcakton një seri parametrash karakteristikë të procesit, disa veti mekanike dhe funksionalitete (vetitë termike, ndezshmëria, rezistenca ndaj mjedisit, etj.), Karakteristikat e rrëshirës janë gjithashtu një faktor kryesor për të kuptuar vetitë mekanike të materialeve të përbëra. Kur zgjidhet rrëshira, dritarja që përcakton gamën e proceseve dhe vetive të përbërjes përcaktohet automatikisht. Rrëshira termosetting është një lloj rrëshirë që përdoret zakonisht për kompozitat e matricës rrëshirë për shkak të prodhueshmërisë së mirë të tij. Rrëshirat e termoseteve janë pothuajse ekskluzivisht të lëngshme ose gjysmë të ngurta në temperaturën e dhomës, dhe konceptualisht ato janë më shumë si monomerët që përbëjnë rrëshirë termoplastike sesa rrëshirë termoplastike në gjendjen përfundimtare. Para se të shërohen rrëshirat termosetting, ato mund të përpunohen në forma të ndryshme, por pasi të shërohen duke përdorur agjentë shërues, iniciatorë ose nxehtësi, ato nuk mund të formohen përsëri sepse lidhjet kimike janë formuar gjatë shërimit, bërja e molekulave të vogla shndërrohen në tre-dimensionale të ndërlidhura kryq Polimere të ngurta me pesha më të larta molekulare.
Ka shumë lloje të rrëshirave termosetting, të përdorura zakonisht janë rrëshirat fenolike,rrëshirë epoksi, rrëshirë bis-kalë, rrëshirë vinyl, rrëshirë fenolike, etj.
(1) Rrëshira fenolike është një rrëshirë e hershme termosetting me ngjitje të mirë, rezistencë të mirë të nxehtësisë dhe veti dielektrike pas shërimit, dhe tiparet e saj të jashtëzakonshme janë veti të shkëlqyera të retardantit të flakës, shkalla e ulët e lëshimit të nxehtësisë, densiteti i ulët i tymit dhe djegia. Gazi i lëshuar është më pak toksik. Përpunueshmëria është e mirë, dhe përbërësit e materialit të përbërë mund të prodhohen nga proceset e formimit, dredha-dredha, shtrimi i duarve, spërkatjes dhe pultrusion. Një numër i madh i materialeve të përbëra fenolike me bazë rrëshire përdoren në materialet e dekorimit të brendshëm të avionëve civilë.
(2)Rrëshirë epoksiështë një matricë e hershme rrëshirë e përdorur në strukturat e avionëve. Karakterizohet nga një larmi materialesh. Agjentë të ndryshëm shërues dhe përshpejtuesit mund të marrin një temperaturë shërimi që shkon nga temperatura e dhomës në 180 ℃; Ka veti më të larta mekanike; Lloji i mirë i përputhjes së fibrave; rezistenca e nxehtësisë dhe lagështisë; ashpërsi e shkëlqyeshme; Prodhueshmëri e shkëlqyeshme (mbulim i mirë, viskozitet i moderuar i rrëshirës, rrjedhshmëri e mirë, gjerësi e brezit të shtypur, etj.); i përshtatshëm për formimin e përgjithshëm të bashkë-shërimit të përbërësve të mëdhenj; i lirë Procesi i mirë i formimit dhe ashpërsia e jashtëzakonshme e rrëshirës epoksi e bëjnë atë të pushtojë një pozicion të rëndësishëm në matricën rrëshirë të materialeve të përparuara të përbërë.
(3)Rrëshirë vinylnjihet si një nga rrëshirat e shkëlqyera rezistente ndaj korrozionit. Mund t'i rezistojë shumicës së acideve, alkaleve, zgjidhjeve të kripës dhe mediave të forta tretës. Përdoret gjerësisht në krijimin e papermimit, industrinë kimike, elektronikën, naftën, ruajtjen dhe transportin, mbrojtjen e mjedisit, anijet, industrinë e ndriçimit automobilistik. Ajo ka karakteristikat e poliesterit të pangopur dhe rrëshirë epoksi, në mënyrë që të ketë edhe vetitë e shkëlqyera mekanike të rrëshirës epoksi dhe performancën e mirë të procesit të poliesterit të pangopur. Përveç rezistencës së jashtëzakonshme të korrozionit, kjo lloj rrëshirë gjithashtu ka rezistencë të mirë të nxehtësisë. Ai përfshin llojin standard, llojin e temperaturës së lartë, llojin e retardantit të flakës, llojin e rezistencës së ndikimit dhe varietetet e tjera. Aplikimi i rrëshirës vinyl në plastikë të përforcuar me fibra (FRP) bazohet kryesisht në shtrimin e duarve, veçanërisht në aplikimet kundër korrozionit. Me zhvillimin e SMC, aplikimi i tij në këtë drejtim është gjithashtu mjaft i dukshëm.
(4) Rrëshira e modifikuar e bismaleimide (referuar si rrëshirë bismaleimide) është zhvilluar për të përmbushur kërkesat e avionëve të rinj luftarakë për matricën e rrëshirës së përbërë. Këto kërkesa përfshijnë: përbërës të mëdhenj dhe profile komplekse në prodhimin 130 ℃ të përbërësve, etj. Në krahasim me rrëshirë epoksi, rrëshira Shuangma karakterizohet kryesisht nga lagështia superiore dhe rezistenca e nxehtësisë dhe temperatura e lartë e funksionimit; Disavantazhi është se prodhueshmëria nuk është aq e mirë sa rrëshira epoksi, dhe temperatura e shërimit është e lartë (shërimi mbi 185 ℃), dhe kërkon një temperaturë prej 200 ℃. Ose për një kohë të gjatë në një temperaturë mbi 200.
(5) rrëshirë esteri cianid (Qing Diacoustic) ka konstantë të ulët dielektrike (2.8 ~ 3.2) dhe tangjentë dielektrike jashtëzakonisht të vogla (0.002 ~ 0.008), temperaturë të lartë të tranzicionit të qelqit (240 ~ 290 ℃), tkurrje të ulët, thithje të ulët të lagështisë, të shkëlqyeshme Karakteristikat mekanike dhe vetitë e lidhjes, etj., Dhe ajo ka teknologji të ngjashme përpunimi me rrëshirë epoksi.
Aktualisht, rrëshirat cianate përdoren kryesisht në tre aspekte: borde qark të shtypur për materiale strukturore me shpejtësi të lartë dixhitale dhe frekuencë të lartë, me performancë të lartë të valëve që transmetojnë materiale strukturore dhe materiale strukturore me performancë të lartë për hapësirën ajrore.
Për ta thënë thjesht, rrëshira epoksi, performanca e rrëshirës epoksi nuk lidhet vetëm me kushtet e sintezës, por edhe kryesisht varet nga struktura molekulare. Grupi glikidil në rrëshirë epoksi është një segment fleksibël, i cili mund të zvogëlojë viskozitetin e rrëshirës dhe të përmirësojë performancën e procesit, por në të njëjtën kohë të zvogëlojë rezistencën e nxehtësisë së rrëshirës së kuruar. Qasjet kryesore për të përmirësuar vetitë termike dhe mekanike të rrëshirave epoksi të kuruara janë peshë e ulët molekulare dhe multifunksionalizim për të rritur densitetin e kryqëzimit dhe për të prezantuar struktura të ngurta. Sigurisht, futja e një strukture të ngurtë çon në një ulje të tretshmërisë dhe një rritje të viskozitetit, e cila çon në një ulje të performancës së procesit të rrëshirës epoksi. Si të përmirësoni rezistencën e temperaturës së sistemit të rrëshirës epoksi është një aspekt shumë i rëndësishëm. Nga këndvështrimi i agjentit të rrëshirës dhe shërimit, aq më shumë funksionale, aq më i madh është dendësia e ndërlidhjes. Sa më i lartë TG. Operacioni specifik: Përdorni rrëshirë shumëfunksionale epoksi ose agjent shërues, përdorni rrëshirë epoksi me pastërti të lartë. Metoda e përdorur zakonisht është të shtoni një pjesë të caktuar të rrëshirës epoksie të acetaldehidit O-metil në sistemin shërues, i cili ka efekt të mirë dhe kosto të ulët. Sa më e madhe të jetë pesha mesatare molekulare, aq më e ngushtë është shpërndarja e peshës molekulare dhe sa më e lartë të jetë TG. Operacioni specifik: Përdorni një rrëshirë epoksi shumëfunksionale ose agjent shërues ose metoda të tjera me një shpërndarje relativisht të njëtrajtshme të peshës molekulare.
Si një matricë rrëshirë me performancë të lartë të përdorur si një matricë e përbërë, vetitë e saj të ndryshme, të tilla si përpunueshmëria, vetitë termofizike dhe vetitë mekanike, duhet të plotësojnë nevojat e aplikacioneve praktike. Prodhueshmëria e matricës së rrëshirës përfshin tretshmërinë në tretës, viskozitetin e shkrirjes (rrjedhshmërinë) dhe ndryshimet e viskozitetit dhe ndryshimet e kohës së xhelit me temperaturën (dritarja e procesit). Përbërja e formulimit të rrëshirës dhe zgjedhja e temperaturës së reagimit përcaktojnë kinetikën e reaksionit kimik (shkalla e kurës), vetitë reologjike kimike (temperatura e viskozitetit kundrejt kohës), dhe termodinamika e reaksionit kimik (ekzotermik). Proceset e ndryshme kanë kërkesa të ndryshme për viskozitetin e rrëshirës. Në përgjithësi, për procesin e dredha -dredha, viskoziteti i rrëshirës është përgjithësisht rreth 500cps; Për procesin e pultrusion, viskoziteti i rrëshirës është rreth 800 ~ 1200cps; Për procesin e prezantimit të vakumit, viskoziteti i rrëshirës është përgjithësisht rreth 300cps, dhe procesi RTM mund të jetë më i lartë, por në përgjithësi, ai nuk do të kalojë 800cps; Për procesin e paracaktimit, viskoziteti kërkohet të jetë relativisht i lartë, përgjithësisht rreth 30000 ~ 50000cps. Sigurisht, këto kërkesa të viskozitetit kanë të bëjnë me vetitë e procesit, pajisjeve dhe materialeve vetë, dhe nuk janë statike. Në përgjithësi, me rritjen e temperaturës, viskoziteti i rrëshirës zvogëlohet në intervalin e temperaturës më të ulët; Sidoqoftë, me rritjen e temperaturës, reagimi shërues i rrëshirës vazhdon gjithashtu, duke folur kinetikisht, temperatura që shkalla e reagimit dyfishohet për çdo rritje 10 ℃, dhe kjo përafrim është akoma e dobishme për të vlerësuar kur viskoziteti i një sistemi reaktiv të rrëshirës rritet në a disa pikë kritike e viskozitetit. Për shembull, duhen 50 minuta për një sistem rrëshire me një viskozitet prej 200cps në 100 ℃ për të rritur viskozitetin e tij në 1000cps, atëherë koha e kërkuar për të njëjtin sistem rrëshire për të rritur viskozitetin e tij fillestar nga më pak se 200cps në 1000cps në 110 ℃ IS IS rreth 25 minuta. Përzgjedhja e parametrave të procesit duhet të marrë parasysh plotësisht viskozitetin dhe kohën e xhelit. Për shembull, në procesin e prezantimit të vakumit, është e nevojshme të sigurohet që viskoziteti në temperaturën e funksionimit të jetë brenda intervalit të viskozitetit të kërkuar nga procesi, dhe jeta e tenxhere e rrëshirës në këtë temperaturë duhet të jetë mjaft e gjatë për të siguruar që rrëshira mund të importohet. Për ta përmbledhur, zgjedhja e llojit të rrëshirës në procesin e injektimit duhet të marrë parasysh pikën e xhelit, kohën e mbushjes dhe temperaturën e materialit. Proceset e tjera kanë një situatë të ngjashme.
Në procesin e formimit, madhësia dhe forma e pjesës (myk), lloji i përforcimit dhe parametrat e procesit përcaktojnë shkallën e transferimit të nxehtësisë dhe procesin e transferimit në masë të procesit. Rrëshira shëron nxehtësinë ekzotermike, e cila gjenerohet nga formimi i lidhjeve kimike. Sa më shumë lidhje kimike të formuara për vëllimin e njësisë për kohën njësi, aq më shumë energji lëshohet. Koeficientët e transferimit të nxehtësisë së rrëshirave dhe polimereve të tyre janë përgjithësisht mjaft të ulëta. Shkalla e heqjes së nxehtësisë gjatë polimerizimit nuk mund të përputhet me shkallën e gjenerimit të nxehtësisë. Këto sasi shtesë të nxehtësisë bëjnë që reaksionet kimike të vazhdojnë me një ritëm më të shpejtë, duke rezultuar në më shumë këtë reagim vetë-përshpejtues përfundimisht do të çojë në dështim të stresit ose degradim të pjesës. Kjo është më e spikatur në prodhimin e pjesëve të përbëra me trashësi të madhe, dhe është veçanërisht e rëndësishme të optimizohet rruga e procesit të kurimit. Problemi i "mbivlerësimit të temperaturës" lokale të shkaktuar nga shkalla e lartë ekzotermike e shërimit të prepreg, dhe ndryshimi i gjendjes (siç është ndryshimi i temperaturës) midis dritares së procesit global dhe dritares së procesit lokal janë të gjitha për shkak të kontrollit të procesit të kurimit. "Uniformiteti i Temperaturës" në pjesën (veçanërisht në drejtimin e trashësisë së pjesës), për të arritur "uniformitetin e temperaturës" varet nga rregullimi (ose aplikimi) i disa "teknologjive të njësive" në "sistemin e prodhimit". Për pjesët e holla, pasi një sasi e madhe e nxehtësisë do të shpërndahet në mjedis, temperatura rritet butësisht, dhe nganjëherë pjesa nuk do të shërohet plotësisht. Në këtë kohë, nxehtësia ndihmëse duhet të aplikohet për të përfunduar reagimin ndërlidhës, domethënë, ngrohje të vazhdueshme.
Teknologjia e formimit jo-autoklave të materialit të përbërë është në lidhje me teknologjinë tradicionale të formimit të autoklavës. Në përgjithësi, çdo metodë e formimit të materialit të përbërë që nuk përdor pajisje autoklave mund të quhet teknologji formuese jo-autoklave. . Deri më tani, aplikimi i teknologjisë së formimit jo-autoklave në fushën e hapësirës ajrore kryesisht përfshin udhëzimet e mëposhtme: teknologjia paraprake jo-autoklave, teknologjia e formimit të lëngshëm, teknologjia e formimit të kompresimit prepreg, teknologjia e shërimit të mikrovalës, teknologjia e shërimit të rrezeve elektronike, teknologjia e formimit të lëngut të ekuilibruar . Midis këtyre teknologjive, teknologjia prepreg OOA (Outof Autoclave) është më afër procesit tradicional të formimit të autoklavës, dhe ka një gamë të gjerë të themeleve të procesit të shtrimit dhe automatik të shtrimit, kështu që vlerësohet si një pëlhurë jo e endur që ka të ngjarë të realizohet në një shkallë të gjerë. Teknologjia e formimit të autoklavës. Një arsye e rëndësishme për të përdorur një autoklavë për pjesët e përbëra me performancë të lartë është të siguroni presion të mjaftueshëm për prepreg, më i madh se presioni i avullit të çdo gazi gjatë shërimit, për të penguar formimin e poreve, dhe kjo është OOA prepreg vështirësia kryesore që teknologjia duhet të depërtojë. Nëse poroziteti i pjesës mund të kontrollohet nën presionin e vakumit dhe performanca e tij mund të arrijë performancën e petëzimit të kuruar të autoklavës është një kriter i rëndësishëm për vlerësimin e cilësisë së prepreg OOA dhe procesit të saj të formimit.
Zhvillimi i teknologjisë OOA Prepreg filloi së pari nga zhvillimi i rrëshirës. Ekzistojnë tre pika kryesore në zhvillimin e rrëshirave për prepregs OOA: një është të kontrolloni porozitetin e pjesëve të formuara, siç është përdorimi i rrëshirave shtesë të kuruara nga reagimi për të zvogëluar paqëndrimet në reagimin kurues; E dyta është të përmirësohet performanca e rrëshirave të kuruara për të arritur vetitë e rrëshirës të formuara nga procesi i autoklavës, përfshirë vetitë termike dhe vetitë mekanike; E treta është të sigurohet që prepreg të ketë prodhim të mirë, të tilla si sigurimi që rrëshira mund të rrjedhë nën një gradient presioni të një presioni atmosferik, duke siguruar që ajo të ketë një jetë të gjatë viskoziteti dhe temperaturë të mjaftueshme të dhomës jashtë kohës, etj. Hulumtimi dhe zhvillimi material sipas kërkesave specifike të projektimit dhe metodave të procesit. Drejtimet kryesore duhet të përfshijnë: përmirësimin e vetive mekanike, rritjen e kohës së jashtme, zvogëlimin e temperaturës së shërimit dhe përmirësimin e lagështirës dhe rezistencës së nxehtësisë. Disa nga këto përmirësime të performancës janë në kundërshtim. , siç janë ashpërsia e lartë dhe shërimi i temperaturës së ulët. Ju duhet të gjeni një pikë ekuilibri dhe ta konsideroni atë gjithëpërfshirëse!
Përveç zhvillimit të rrëshirës, metoda e prodhimit të Prepreg gjithashtu promovon zhvillimin e aplikimit të OOA Prepreg. Studimi gjeti rëndësinë e kanaleve vakum paraprake për të bërë laminate me porozitet zero. Studimet pasuese kanë treguar që prepregët e gjysmë të ngopur mund të përmirësojnë në mënyrë efektive përshkueshmërinë e gazit. Prepregs OOA janë gjysmë të shtypura me rrëshirë, dhe fibrat e thata përdoren si kanale për gaz të shkarkimit. Gazrat dhe paqëndrimet e përfshira në shërimin e pjesës mund të jenë shter përmes kanaleve të tilla që poroziteti i pjesës përfundimtare të jetë <1%.
Procesi i bagazhit të vakumit i përket procesit të formimit jo-autoklave (OOA). Me pak fjalë, është një proces i formimit që vulos produktin midis mykut dhe çantës së vakumit, dhe i bën presion produktit duke vakumuar për ta bërë produktin veti më kompakte dhe më të mira mekanike. Procesi kryesor i prodhimit është
Së pari, një agjent lëshimi ose leckë lëshimi aplikohet në mykun e shtresimit (ose fletën e qelqit). Prepreg inspektohet sipas standardit të prepreg të përdorur, duke përfshirë kryesisht densitetin e sipërfaqes, përmbajtjen e rrëshirës, lëndën e paqëndrueshme dhe informacione të tjera të prepreg. Pritini prepreg në madhësi. Kur prerë, kushtojini vëmendje drejtimit të fibrave. Në përgjithësi, devijimi i drejtimit të fibrave kërkohet të jetë më pak se 1 °. Numëroni çdo njësi të zbritjes dhe regjistroni numrin e paracaktuar. Kur shtroni shtresa, shtresat duhet të vendosen në përputhje të rreptë me rendin e shtrimit të kërkuar në fletën e regjistrimit të shtrimit, dhe letra e filmit PE ose letra e lëshimit duhet të lidhet përgjatë drejtimit të fibrave, dhe flluskat e ajrit duhet të duhet të ndiqen përgjatë drejtimit të fibrave. Scraper përhapet prepreg dhe e copëton sa më shumë që të jetë e mundur për të hequr ajrin midis shtresave. Kur shtriheni, nganjëherë është e nevojshme të copëzoni prepregs, të cilat duhet të ndahen përgjatë drejtimit të fibrave. Në procesin e shkrirjes, duhet të arrihet mbivendosja dhe më pak mbivendosje, dhe qepjet e shkrirjes së secilës shtresë duhet të stivohen. Në përgjithësi, hendeku i spërkatjes së prepregut të njëanshëm është si më poshtë. 1 mm; Prepreg i gërshetuar lejohet vetëm të mbivendoset, jo të bashkohet, dhe gjerësia e mbivendosjes është 10 ~ 15 mm. Tjetra, kushtojini vëmendje para-kompaksimit të vakumit, dhe trashësia e para-pompimit ndryshon sipas kërkesave të ndryshme. Qëllimi është që të shkarkoni ajrin e bllokuar në formimin dhe paqëndrimet në prepreg për të siguruar cilësinë e brendshme të përbërësit. Pastaj ekziston hedhja e materialeve ndihmëse dhe bagazhit vakum. Nënshkrimi dhe shërimi i qeseve: Kërkesa përfundimtare është të mos jetë në gjendje të rrjedhë ajër. Shënim: Vendi ku shpesh ka rrjedhje të ajrit është bashkimi i sealant.
Ne gjithashtu prodhojmëFiberglass Direct Roving,dyshekë tekstil me fije qelqi, rrjetë tekstil me fije qelqi, dhetekstil me fije qelqi të endura.
Na kontaktoni:
Numri i telefonit: +8615823184699
Numri i telefonit: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Koha e postimit: maj-23-2022
