lajme

Zhvillimi irrëshirë poliester e pangopurProduktet kanë një histori prej më shumë se 70 vjet. Në një periudhë kaq të shkurtër kohore, produktet e rrëshirës poliestër të pangopur janë zhvilluar me shpejtësi në drejtim të prodhimit dhe nivelit teknik. Meqenëse produktet e mëparshme të rrëshirës poliestër të pangopur janë zhvilluar në një nga varietetet më të mëdha në industrinë e rrëshirës termosetting. Gjatë zhvillimit të rrëshirave të poliesterit të pangopur, informacione teknike mbi patentat e produkteve, revistat e biznesit, librat teknikë, etj. Oblen një pas tjetrës. Deri më tani, ka qindra patenta shpikjeje çdo vit, të cilat lidhen me rrëshirë poliester të pangopur. Mund të shihet se teknologjia e prodhimit dhe aplikimit të rrëshirës poliester të pangopur është bërë gjithnjë e më e pjekur me zhvillimin e prodhimit, dhe gradualisht ka formuar sistemin e tij unik dhe të plotë teknik të teorisë së prodhimit dhe aplikimit. Në procesin e zhvillimit të kaluar, rrëshirë poliestër të pangopur kanë dhënë një kontribut të veçantë për përdorimin e përgjithshëm. Në të ardhmen, ajo do të zhvillohet në disa fusha me qëllime të veçanta, dhe në të njëjtën kohë, kostoja e rrëshirave me qëllime të përgjithshme do të zvogëlohet. Më poshtë janë disa lloje interesante dhe premtuese të rrëshirës poliestër të pangopur, duke përfshirë: rrëshirë të ulët të tkurrjes, rrëshirë retardantë të flakës, rrëshirën e ngurtësimit, rrëshirë të ulët të volatilizimit të stirenit, rrëshirë rezistente ndaj korrozionit, rrëshirë xhel, rrëshirë për shërimin e dritës, rrëshirë poliestër të pangopur, rrëshirë me kosto të ulët me kosto të ulët me veti të veçanta, dhe gishtat e pemëve me performancë të lartë të sintetizuara me lëndë të para dhe procese të reja.

1. Qarku i tkurrjes rrëshirë

Kjo shumëllojshmëri e rrëshirës mund të jetë thjesht një temë e vjetër. Rrëshira poliestër e pangopur shoqërohet me një tkurrje të madhe gjatë shërimit, dhe shkalla e tkurrjes së vëllimit të përgjithshëm është 6-10%. Kjo tkurrje mund të deformojë rëndë apo edhe të plasojë materialin, jo në procesin e formimit të kompresimit (SMC, BMC). Për të kapërcyer këtë të mangët, rrëshirat termoplastike zakonisht përdoren si aditivë të ulët të tkurrjes. Një patentë në këtë zonë iu dha Dupont në 1934, numri i patentës 1.945,307 US. Patenta përshkruan kopolimerizimin e acideve antelopelike dibazike me komponime vinyl. Shtë e qartë, në atë kohë, kjo patentë pionier teknologji të ulët të tkurrjes për rrëshirat e poliesterit. Që atëherë, shumë njerëz i janë përkushtuar studimit të sistemeve të kopolimerit, të cilat më pas konsideroheshin si lidhje plastike. Në vitin 1966, rrëshirat e ulëta të tkurrjes së Marco u përdorën për herë të parë në formimin dhe prodhimin industrial.

Shoqata e industrisë së plastikës më vonë e quajti këtë produkt "SMC", që do të thotë përbërës i formimit të fletëve, dhe kompleksi i tij i prirjes së ulët të tronditjes "BMC" do të thotë përbërës i formimit të pjesës më të madhe. Për fletët e SMC, në përgjithësi kërkohet që pjesët e rigjenisë së rrëshirës të kenë një tolerancë të mirë të përshtatshme, fleksibilitet dhe shkëlqim të shkallës A, dhe mikro-goditje në sipërfaqe duhet të shmangen, gjë që kërkon që rrëshira e përputhur të ketë një normë të ulët tkurrjeje. Sigurisht, shumë patenta që nga ajo kohë janë përmirësuar dhe përmirësuar këtë teknologji, dhe të kuptuarit e mekanizmit të efektit të tronditjes së ulët është pjekur gradualisht, dhe agjentë të ndryshëm të tringujve të ulët ose aditivë me profil të ulët janë shfaqur ashtu siç kërkojnë kohët. Aditivët e tkurrjes së ulët të përdorura zakonisht janë polistireni, metakrilati polimetil dhe të ngjashme.

2. Rezin retardant i zjarrtë

Ndonjëherë materialet retarduese të flakës janë po aq të rëndësishme sa shpëtimi i drogës, dhe materialet retardant të flakës mund të shmangin ose zvogëlojnë shfaqjen e katastrofave. Në Evropë, numri i vdekjeve nga zjarri është ulur me rreth 20% në dekadën e kaluar për shkak të përdorimit të retardantëve të flakës. Siguria e materialeve retardantë të flakës në vetvete është gjithashtu shumë e rëndësishme. Shtë një proces i ngadaltë dhe i vështirë për të standardizuar llojin e materialeve të përdorura në industri. Aktualisht, bashkësia evropiane ka dhe po kryen vlerësime të rrezikut për shumë retardantë të flakës me bazë halogjene dhe halogjen-fosfor. , shumë prej të cilave do të përfundojnë ndërmjet 2004 dhe 2006. Aktualisht, vendi ynë në përgjithësi përdor diols që përmbajnë klor ose diolë që përmbajnë brom ose zëvendësuesit e halogjenit të acidit dibazik si lëndë të para për të përgatitur rrëshirat reaktive të flakës së flakës. Retardantët e flakës halogjene do të prodhojnë shumë tym kur digjen, dhe shoqërohen me gjenerimin e halidit shumë irritues të hidrogjenit. Tymi i dendur dhe smogu helmues i prodhuar gjatë procesit të djegies shkakton dëm të madh për njerëzit.

Më shumë se 80% e aksidenteve nga zjarri janë shkaktuar nga kjo. Një tjetër disavantazh i përdorimit të retardantëve të flakës me bazë bromi ose hidrogjeni është se gazrat gërryes dhe mjedisor që do të prodhohen kur të digjen, gjë që do të çojë në dëmtimin e përbërësve elektrikë. Përdorimi i retardantëve të flakës inorganike si alumina e hidratuar, magnezi, tendë, komponime molibden dhe aditivë të tjerë retardantë të flakës mund të prodhojnë tym të ulët dhe rrëshirat e ulëta të flakës së flakës, megjithëse ato kanë efekte të dukshme të shtypjes së tymit. Sidoqoftë, nëse sasia e mbushësit retardant të flakës inorganike është shumë e madhe, jo vetëm që viskoziteti i rrëshirës do të rritet, i cili nuk është i favorshëm për ndërtimin, por edhe kur një sasi e madhe e retardantit të flakës shtesë i shtohet rrëshira, do të ndikojë Forca mekanike dhe vetitë elektrike të rrëshirës pas shërimit.

Aktualisht, shumë patenta të huaja kanë raportuar teknologjinë e përdorimit të retardantëve të flakës me bazë fosfori për të prodhuar rrëshirë retardantë me flakë të ulët dhe me tym të ulët. Retardantët e flakës me bazë fosfor kanë një efekt të konsiderueshëm retardant të flakës. Acidi metafosforik i gjeneruar gjatë djegies mund të polimerizohet në një gjendje polimer të qëndrueshme, duke formuar një shtresë mbrojtëse, duke mbuluar sipërfaqen e objektit të djegies, duke izoluar oksigjenin, duke promovuar dehidratimin dhe karbonizimin e sipërfaqes së rrëshirës dhe duke formuar një film mbrojtës të karbonizuar. Duke parandaluar kështu djegien dhe në të njëjtën kohë retardantët e flakës me bazë fosfori mund të përdoren gjithashtu në lidhje me retardantët e flakës halogjene, e cila ka një efekt sinergjik shumë të dukshëm. Sigurisht, drejtimi i ardhshëm i hulumtimit të rrëshirës retardant të flakës është tymi i ulët, toksiciteti i ulët dhe kostoja e ulët. Rrëshira ideale është pa tym, toksik i ulët, me kosto të ulët, nuk ndikon në rrëshirë, ka veti fizike të qenësishme, nuk ka nevojë të shtojë materiale shtesë, dhe mund të prodhohet drejtpërdrejt në fabrikën e prodhimit të rrëshirës.

3. Rrëshirësi e rrëshirës

Krahasuar me varietetet origjinale të rrëshirës poliestër të pangopur, ashpërsia aktuale e rrëshirës është përmirësuar shumë. Sidoqoftë, me zhvillimin e industrisë në rrjedhën e poshtme të rrëshirës poliester të pangopur, kërkohen më shumë kërkesa të reja për performancën e rrëshirës së pangopur, veçanërisht për sa i përket ashpërsisë. Blerësia e rrëshirave të pangopura pas shërimit është bërë pothuajse një problem i rëndësishëm që kufizon zhvillimin e rrëshirave të pangopura. Pavarësisht nëse bëhet fjalë për një produkt artizanal të formuar të hedhur ose një produkt të formuar ose plagë, zgjatja në pushim bëhet një tregues i rëndësishëm për vlerësimin e cilësisë së produkteve me rrëshirë.

Aktualisht, disa prodhues të huaj përdorin metodën e shtimit të rrëshirës së ngopur për të përmirësuar ashpërsinë. Të tilla si shtimi i poliesterit të ngopur, gome stiren-butadene dhe gome e mbaruar me karboksi (suo-) stiren-butaden, etj., Kjo metodë i përket metodës fizike të ashpërsimit. Mund të përdoret gjithashtu për të prezantuar polimeret bllok në zinxhirin kryesor të poliesterit të pangopur, siç është struktura e rrjetit ndërhyrës i formuar nga rrëshira poliestër e pangopur dhe rrëshirë epoksi dhe rrëshirë poliuretani, e cila përmirëson në masë të madhe forcën elastike dhe forcën e ndikimit të rrëshirës. , kjo metodë e ashpërsimit i përket metodës së ashpërsimit kimik. Mund të përdoret gjithashtu një kombinim i ashpërsimit fizik dhe ashpërsimit kimik, siç është përzierja e një poliesteri më të pangopur më reaktiv me një material më pak reaktiv për të arritur fleksibilitetin e dëshiruar.

Aktualisht, fletët SMC janë përdorur gjerësisht në industrinë e automobilave për shkak të peshës së tyre të lehtë, forcës së lartë, rezistencës ndaj korrozionit dhe fleksibilitetit të projektimit. Për pjesë të rëndësishme siç janë panelet automobilistike, dyert e pasme dhe panelet e jashtme, kërkohet ashpërsi e mirë, siç janë panelet e jashtme të automobilave. Rojet mund të përkulen përsëri në një masë të kufizuar dhe të kthehen në formën e tyre origjinale pas një ndikimi të vogël. Rritja e ashpërsisë së rrëshirës shpesh humbet vetitë e tjera të rrëshirës, ​​të tilla si ngurtësia, forca fleksibël, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe shpejtësia e kurimit gjatë ndërtimit. Përmirësimi i ashpërsisë së rrëshirës pa humbur vetitë e tjera të qenësishme të rrëshirës është bërë një temë e rëndësishme në hulumtimin dhe zhvillimin e rrëshirave poliestër të pangopur.

4.Për rrëshirë të paqëndrueshme të stirenit

Në procesin e përpunimit të rrëshirës poliester të pangopur, stireni toksik i paqëndrueshëm do të shkaktojë dëm të madh për shëndetin e punëtorëve të ndërtimit. Në të njëjtën kohë, stireni lëshohet në ajër, i cili gjithashtu do të shkaktojë ndotje serioze të ajrit. Prandaj, shumë autoritete kufizojnë përqendrimin e lejueshëm të stirenit në ajrin e punëtorisë së prodhimit. Për shembull, në Shtetet e Bashkuara, niveli i tij i lejuar i ekspozimit (niveli i lejuar i ekspozimit) është 50ppm, ndërsa në Zvicër vlera e saj PEL është 25ppm, një përmbajtje e tillë e ulët nuk është e lehtë për tu arritur. Mbështetja në ventilim të fortë është gjithashtu i kufizuar. Në të njëjtën kohë, ventilimi i fortë do të çojë gjithashtu në humbjen e stirenit nga sipërfaqja e produktit dhe volatilizimin e një sasie të madhe të stirenit në ajër. Prandaj, për të gjetur një mënyrë për të zvogëluar volatilizimin e stirenit, nga rrënja, është akoma e nevojshme të përfundoni këtë punë në fabrikën e prodhimit të rrëshirës. Kjo kërkon zhvillimin e rrëshirave të paqëndrueshmërisë së ulët të stirenit (LSE) që nuk ndotin ose më pak ndotin ajrin, ose rrëshirat e poliesterit të pangopur pa monomerë të stirenit.

Ulja e përmbajtjes së monomerëve të paqëndrueshëm ka qenë një temë e zhvilluar nga industria e huaja e panjohur e polesterit në vitet e fundit. Ekzistojnë shumë metoda të përdorura aktualisht: (1) metoda e shtimit të frenuesve të paqëndrueshmërisë së ulët; (2) formulimi i rrëshirave të poliesterit të pangopur pa monomerë të stirenit përdor divinil, vinylmetilbenzen, α-metil stiren për të zëvendësuar monomerët vinyl që përmbajnë monomerë të stirenit; (3) Formulimi i rrëshirave të poliesterit të pangopur me monomerë të ulët të stirenit është të përdorin monomerët e mësipërm dhe monomerët e stirenit së bashku, siç është përdorimi i diall phthalate përdorimi i monomerëve të vinylit të zierë të lartë si esterët dhe kopolimerët akrilikë me monomerë stirene: (4) Një metodë tjetër për të zvogëluar volatilizimin e stirenit është prezantimi i njësive të tjera të tilla si diciklopentadiene dhe derivatet e tij në skeletin e rrëshirës së polesterave të pangopur, për të arritur viskozitet të ulët, dhe në fund të fundit të zvogëlojnë përmbajtjen e monomerit të stirenit.

Në kërkimin e një mënyre për të zgjidhur problemin e volatilizimit të stirenit, është e nevojshme të merret në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse zbatueshmëria e rrëshirës në metodat ekzistuese të formimit, siç janë spërkatja në sipërfaqe, procesi i petëzimit, procesi i formimit të SMC, kostoja e lëndëve të para për prodhimin industrial, dhe pajtueshmëria me sistemin e rrëshirës. , Reaktiviteti i rrëshirës, ​​viskoziteti, vetitë mekanike të rrëshirës pas formimit, etj. Në vendin tim, nuk ka asnjë legjislacion të qartë për kufizimin e volatilizimit të stirenit. Sidoqoftë, me përmirësimin e standardeve të jetesës së njerëzve dhe përmirësimin e ndërgjegjësimit të njerëzve për shëndetin e tyre dhe mbrojtjen e mjedisit, është vetëm çështje kohe para se të kërkohet legjislacioni përkatës për një vend të pangopur të konsumatorit si ne.

5. rrëshirë rezistente ndaj korrionit

Një nga përdorimet më të mëdha të rrëshirave të poliesterit të pangopur është rezistenca e tyre e korrozionit ndaj kimikateve siç janë tretësit organikë, acidet, bazat dhe kripërat. Sipas prezantimit të ekspertëve të rrjetit të rrëshirës së pangopur, rrëshirat aktuale rezistente ndaj korrozionit ndahen në kategoritë e mëposhtme: (1) lloji O-benzen; (2) lloji izo-benzen; (3) lloji P-benzen; (4) bisphenol një lloj; (5) lloji vinyl ester; dhe të tjerë të tillë si lloji i ksilenit, lloji i përbërjes që përmban halogjen, etj. Pas dekadash eksplorimi të vazhdueshëm nga disa gjenerata të shkencëtarëve, gërryerja e rrëshirës dhe mekanizmi i rezistencës ndaj korrozionit janë studiuar plotësisht. Rrëshira është modifikuar me metoda të ndryshme, të tilla si prezantimi i një skeleti molekular që është i vështirë t'i rezistojë korrozionit në rrëshirën poliester të pangopur, ose duke përdorur poliester të pangopur, ester vinyl dhe izocyanate për të formuar një strukturë rrjeti internetruese, e cila është shumë e rëndësishme për përmirësimin e rezistencës së korrozionit të rrëshirës. Rezistenca ndaj korrozionit është shumë e efektshme, dhe rrëshira e prodhuar me metodën e përzierjes së rrëshirës së acidit gjithashtu mund të arrijë rezistencë më të mirë të korrozionit.

Krahasuar merrëshirë epoksi,Kostoja e ulët dhe përpunimi i lehtë i rrëshirave poliestër të pangopur janë bërë avantazhe të shkëlqyera. Sipas ekspertëve të pangopur neto të rrëshirës, ​​rezistenca ndaj korrozionit të rrëshirës poliester të pangopur, veçanërisht rezistencës alkali, është shumë inferiore ndaj asaj të rrëshirës epoksi. Nuk mund të zëvendësojë rrëshirë epoksi. Aktualisht, ngritja e dyshemesë kundër korrozionit ka krijuar mundësi dhe sfida për rrëshirat e poliesterit të pangopur. Prandaj, zhvillimi i rrëshirave të veçanta kundër korrozionit ka perspektivë të gjerë.

6.Rrëshirë me pallto xhel

Pallto xhel luan një rol të rëndësishëm në materialet e përbëra. Ajo jo vetëm që luan një rol dekorativ në sipërfaqen e produkteve FRP, por gjithashtu luan një rol në rezistencën e veshit, rezistencën e plakjes dhe rezistencën kimike të korrozionit. Sipas ekspertëve të rrjetit të rrëshirës së pangopur, drejtimi i zhvillimit të rrëshirës së shtresës së xhelit është të zhvillojë rrëshirë xhel pallto me paqëndrueshmëri të ulët të stirenit, tharje të mirë të ajrit dhe rezistencë të fortë për korrozionin. Ekziston një treg i madh për pallto xhel rezistente ndaj nxehtësisë në rrëshirat e pallto xhel. Nëse materiali FRP është zhytur në ujë të nxehtë për një kohë të gjatë, fshikëzat do të shfaqen në sipërfaqe. Në të njëjtën kohë, për shkak të depërtimit gradual të ujit në materialin e përbërë, fshikëzat sipërfaqësore gradualisht do të zgjerohen. Fshutjet jo vetëm që do të ndikojnë në pamjen e shtresës së xhelit gradualisht do të zvogëlojnë vetitë e forcës së produktit.

Cook Composite dhe Polymers Co. të Kansas, USA, përdor metoda epoksi dhe glicidyl eter të përfunduara për të prodhuar një rrëshirë të pallto xhel me viskozitet të ulët dhe rezistencë të shkëlqyeshme të ujit dhe tretësve. Përveç kësaj, kompania përdor gjithashtu rrëshirë A (rrëshirë fleksibël) të modifikuar polol dhe epoksi (rrëshirë fleksibël) dhe diciclopentadiene (DCPD) të modifikuar me rrëshirën B (rrëshirën e ngurtë), të dyja kanë pas bashkimit, rrëshira me rezistencë ndaj ujit nuk mund të Kanë vetëm rezistencë të mirë të ujit, por gjithashtu kanë ashpërsi dhe forcë të mirë. Tretësira ose substanca të tjera molekulare të ulët depërtojnë në sistemin e materialit FRP përmes shtresës së shtresës së xhelit, duke u bërë një rrëshirë rezistente ndaj ujit me veti të shkëlqyera gjithëpërfshirëse.

7. Light shërimin e rrëshirë poliesteri të pangopur

Karakteristikat e dritës së shërimit të rrëshirës poliestër të pangopur janë jeta e gjatë e tenxhere dhe shpejtësia e shpejtë e shërimit. Rrëshirat e poliesterit të pangopur mund të plotësojnë kërkesat për kufizimin e volatilizimit të stirenit duke shëruar dritën. Për shkak të përparimit të fotosensitizuesve dhe pajisjeve të ndriçimit, është hedhur themelet për zhvillimin e rrëshirave të fotokopjueshme. Rrjedha të ndryshme poliesteri të pangopur të pa veturuar janë zhvilluar me sukses dhe janë prodhuar në prodhim në sasi të mëdha. Karakteristikat e materialit, performanca e procesit dhe rezistenca e veshjes së sipërfaqes janë përmirësuar, dhe efikasiteti i prodhimit gjithashtu përmirësohet duke përdorur këtë proces.

8. Rrëshirë me kosto të ulët me veti të veçanta

Rrëshirat e tilla përfshijnë rrëshira të shkumëzuara dhe rrëshirat ujore. Aktualisht, mungesa e energjisë së drurit ka një prirje rritëse në varg. Ekziston gjithashtu një mungesë e operatorëve të aftë që punojnë në industrinë e përpunimit të drurit, dhe këta punëtorë po paguhen gjithnjë e më shumë. Kushtet e tilla krijojnë kushte që plastika inxhinierike të hyjë në tregun e drurit. Rrëshirat me shkumë të pangopura dhe rrëshirat që përmbajnë ujë do të zhvillohen si pyje artificiale në industrinë e mobiljeve për shkak të kostos së tyre të ulët dhe vetive të forcës së lartë. Aplikacioni do të jetë i ngadaltë në fillim, dhe më pas me përmirësimin e vazhdueshëm të teknologjisë së përpunimit, kjo kërkesë do të zhvillohet me shpejtësi.

Rrëshirat e poliesterit të pangopur mund të shkumëzohen për të bërë rrëshira të shkumëzuara që mund të përdoren si panele mur, ndarës të para-formuar të banjës, dhe më shumë. Fortësia dhe forca e plastikës së shkumëzuar me rrëshirë poliestër të pangopur si matricë janë më të mira se ajo e PS Famamed; Shtë më e lehtë për tu përpunuar sesa PVC Famamed; Kostoja është më e ulët se ajo e plastikës poliuretani të shkumëzuar, dhe shtimi i retardantëve të flakës gjithashtu mund ta bëjë atë retardant të flakës dhe anti-plakje. Megjithëse teknologjia e aplikimit të rrëshirës është zhvilluar plotësisht, aplikimi i rrëshirës poliester të pangopur të shkumëzuar në mobilje nuk i është kushtuar shumë vëmendje. Pas hetimit, disa prodhues të rrëshirës kanë interes të madh për zhvillimin e këtij lloji të ri të materialit. Disa çështje kryesore (skinning, struktura e huallit, marrëdhënia e kohës së ndarjes së xhelit, kontrolli i kurbës ekzotermike nuk janë zgjidhur plotësisht para prodhimit komercial. Derisa të merret një përgjigje, kjo rrëshirë mund të aplikohet vetëm për shkak të kostos së tij të ulët në industrinë e mobiljeve. Një herë. Këto probleme janë zgjidhur, kjo rrëshirë do të përdoret gjerësisht në zona të tilla si materiale retardantë të flakës së shkumës sesa thjesht duke përdorur ekonominë e saj.

Rrëshirat e poliesterit të pangopur që përmbajnë ujë mund të ndahen në dy lloje: lloji i tretshëm në ujë dhe lloji i emulsionit. Qysh në vitet 1960 jashtë vendit, në këtë fushë ka pasur patenta dhe letërsi. Rrëshira që përmban ujë është të shtoni ujë si mbushës i rrëshirës poliester të pangopur në rrëshirë para xhelit rrëshirë, dhe përmbajtja e ujit mund të jetë deri në 50%. Një rrëshirë e tillë quhet rrëshirë WEP. Rrëshira ka karakteristikat e kostos së ulët, peshës së lehtë pas shërimit, prapambetjes së mirë të flakës dhe tkurrjes së ulët. Zhvillimi dhe hulumtimi i rrëshirës që përmban ujë në vendin tim filloi në vitet 1980, dhe ka qenë një periudhë e gjatë kohore. Për sa i përket aplikimit, ai është përdorur si një agjent ankorimi. Rrëshira e poliesterit të pangopur ujor është një racë e re e UPR. Teknologjia në laborator po bëhet gjithnjë e më e pjekur, por ka më pak hulumtime për aplikimin. Problemet që duhet të zgjidhen më tej janë stabiliteti i emulsionit, disa probleme në procesin e shërimit dhe formimit dhe problemi i miratimit të klientit. Në përgjithësi, një rrëshirë poliester e pangopur 10,000 ton mund të prodhojë rreth 600 tonë ujëra të zeza çdo vit. Nëse tkurrja e gjeneruar në procesin e prodhimit të rrëshirës poliester të pangopur përdoret për të prodhuar rrëshirë që përmban ujë, ajo do të zvogëlojë koston e rrëshirës dhe të zgjidhë problemin e mbrojtjes së mjedisit të prodhimit.

Ne merremi në produktet e mëposhtme të rrëshirës: rrëshirë poliesteri të pangopur;rrëshirë vinyl; Rrëshira e pallto xhel; rrëshirë epoksi.

Ne gjithashtu prodhojmëFiberglass Direct Roving,dyshekë tekstil me fije qelqi, rrjetë tekstil me fije qelqi, dhetekstil me fije qelqi të endura.

Na kontaktoni:

Numri i telefonit: +8615823184699

Numri i telefonit: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com