Lajme

Zhvillimi irrëshirë poliesteri e pangopurka një histori prej më shumë se 70 vitesh. Në një periudhë kaq të shkurtër kohore, produktet e rrëshirës poliester të pangopur janë zhvilluar me shpejtësi në aspektin e prodhimit dhe nivelit teknik. Që nga produktet e mëparshme të rrëshirës poliester të pangopur janë zhvilluar në një nga varietetet më të mëdha në industrinë e rrëshirës termoreaktive. Gjatë zhvillimit të rrëshirave poliester të pangopura, informacioni teknik mbi patentat e produkteve, revistat e biznesit, librat teknikë etj., shfaqet njëri pas tjetrit. Deri më tani, ka qindra patenta shpikjesh çdo vit, të cilat lidhen me rrëshirën poliester të pangopur. Mund të shihet se teknologjia e prodhimit dhe aplikimit të rrëshirës poliester të pangopur është bërë gjithnjë e më e pjekur me zhvillimin e prodhimit, dhe gradualisht ka formuar sistemin e vet unik dhe të plotë teknik të teorisë së prodhimit dhe aplikimit. Në procesin e kaluar të zhvillimit, rrëshirat poliester të pangopura kanë dhënë një kontribut të veçantë në përdorimin e përgjithshëm. Në të ardhmen, ato do të zhvillohen në disa fusha me qëllime të veçanta, dhe në të njëjtën kohë, kostoja e rrëshirave me qëllime të përgjithshme do të ulet. Më poshtë janë disa lloje rrëshirash poliesteri të pangopura interesante dhe premtuese, duke përfshirë: rrëshirë me tkurrje të ulët, rrëshirë rezistente ndaj flakës, rrëshirë fortësuese, rrëshirë me avullim të ulët të stirenit, rrëshirë rezistente ndaj korrozionit, rrëshirë veshjeje me xhel, rrëshirë që thahet me dritë. Rrëshira poliesteri të pangopura, rrëshira me kosto të ulët me veti të veçanta dhe rrëshira pemësh me performancë të lartë të sintetizuara me lëndë të para dhe procese të reja.

1. Rrëshirë me tkurrje të ulët

Ky lloj rrëshire mund të jetë thjesht një temë e vjetër. Rrëshira e poliesterit e pangopur shoqërohet me një tkurrje të madhe gjatë tharjes, dhe shkalla e përgjithshme e tkurrjes vëllimore është 6-10%. Kjo tkurrje mund ta deformojë rëndë ose edhe ta çajë materialin, jo në procesin e formimit me kompresim (SMC, BMC). Për të kapërcyer këtë të metë, rrëshirat termoplastike zakonisht përdoren si aditivë me tkurrje të ulët. Një patentë në këtë fushë iu dha DuPont në vitin 1934, numri i patentës US 1.945,307. Patenta përshkruan kopolimerizimin e acideve dibazike antilopelike me komponime vinili. Është e qartë se në atë kohë, kjo patentë ishte pioniere në teknologjinë e tkurrjes së ulët për rrëshirat e poliesterit. Që atëherë, shumë njerëz i janë përkushtuar studimit të sistemeve të kopolimerëve, të cilat atëherë konsideroheshin si lidhje plastike. Në vitin 1966, rrëshirat me tkurrje të ulët të Marco-s u përdorën për herë të parë në formim dhe prodhim industrial.

Shoqata e Industrisë së Plastikës më vonë e quajti këtë produkt "SMC", që do të thotë përbërës për derdhjen e fletëve, dhe përbërësi i tij i parapërzier me tkurrje të ulët "BMC" do të thotë përbërës për derdhjen në masë. Për fletët SMC, në përgjithësi kërkohet që pjesët e derdhura me rrëshirë të kenë tolerancë të mirë të përshtatjes, fleksibilitet dhe shkëlqim të gradës A, dhe duhet të shmangen mikro-çarjet në sipërfaqe, gjë që kërkon që rrëshira e përputhur të ketë një shkallë të ulët tkurrjeje. Sigurisht, shumë patenta që atëherë e kanë përmirësuar dhe përmirësuar këtë teknologji, dhe kuptimi i mekanizmit të efektit të tkurrjes së ulët është pjekur gradualisht, dhe agjentë të ndryshëm me tkurrje të ulët ose aditivë me profil të ulët kanë dalë sipas kohës. Aditivët me tkurrje të ulët që përdoren zakonisht janë polistireni, polimetil metakrilati dhe të ngjashme.

drtgf (1) 2. Rrëshirë rezistente ndaj flakës

Ndonjëherë materialet rezistente ndaj flakës janë po aq të rëndësishme sa shpëtimi i drogës, dhe materialet rezistente ndaj flakës mund të shmangin ose zvogëlojnë ndodhjen e fatkeqësive. Në Evropë, numri i vdekjeve nga zjarri është ulur me rreth 20% në dekadën e fundit për shkak të përdorimit të retardantëve të flakës. Siguria e vetë materialeve rezistente ndaj flakës është gjithashtu shumë e rëndësishme. Është një proces i ngadaltë dhe i vështirë për të standardizuar llojin e materialeve të përdorura në industri. Aktualisht, Komuniteti Evropian ka kryer dhe po kryen vlerësime të rrezikut për shumë retardantë flake me bazë halogjeni dhe halogjen-fosfori, shumë prej të cilave do të përfundojnë midis viteve 2004 dhe 2006. Aktualisht, vendi ynë përgjithësisht përdor diole që përmbajnë klor ose brom ose zëvendësues halogjeni të acidit dibazik si lëndë të para për të përgatitur rrëshira reaktive rezistente ndaj flakës. Retardantët halogjenë të flakës do të prodhojnë shumë tym gjatë djegies dhe shoqërohen me gjenerimin e halogjenurit të hidrogjenit shumë irritues. Tymi i dendur dhe smogu helmues i prodhuar gjatë procesit të djegies shkaktojnë dëme të mëdha për njerëzit.

drtgf (2)

Më shumë se 80% e aksidenteve me zjarre shkaktohen nga kjo. Një tjetër disavantazh i përdorimit të retardantëve të flakës me bazë bromi ose hidrogjeni është se gjatë djegies së tyre do të prodhohen gazra gërryes dhe ndotës të mjedisit, të cilat do të çojnë në dëmtim të komponentëve elektrikë. Përdorimi i retardantëve të flakës inorganike, siç janë alumina e hidratuar, magnezi, përbërjet e tendës, molibdenit dhe aditivë të tjerë retardantë të flakës, mund të prodhojnë rrëshira retardante të flakës me tym të ulët dhe toksicitet të ulët, megjithëse ato kanë efekte të dukshme në shtypjen e tymit. Megjithatë, nëse sasia e mbushësit inorganik retardant të flakës është shumë e madhe, jo vetëm që do të rritet viskoziteti i rrëshirës, gjë që nuk është e favorshme për ndërtimin, por edhe kur një sasi e madhe e aditivit retardant të flakës i shtohet rrëshirës, kjo do të ndikojë në forcën mekanike dhe vetitë elektrike të rrëshirës pas tharjes.

Aktualisht, shumë patenta të huaja kanë raportuar teknologjinë e përdorimit të retardantëve të flakës me bazë fosfori për të prodhuar rrëshira retardante të flakës me toksicitet të ulët dhe tym të ulët. Retardantët e flakës me bazë fosfori kanë një efekt të konsiderueshëm retardant të flakës. Acidi metafosforik i gjeneruar gjatë djegies mund të polimerizohet në një gjendje të qëndrueshme polimeri, duke formuar një shtresë mbrojtëse, duke mbuluar sipërfaqen e objektit të djegies, duke izoluar oksigjenin, duke nxitur dehidratimin dhe karbonizimin e sipërfaqes së rrëshirës dhe duke formuar një film mbrojtës të karbonizuar. Duke parandaluar kështu djegien dhe në të njëjtën kohë, retardantët e flakës me bazë fosfori mund të përdoren gjithashtu në lidhje me retardantët e flakës halogjene, të cilët kanë një efekt sinergjik shumë të dukshëm. Sigurisht, drejtimi i ardhshëm i kërkimit të rrëshirës retardante të flakës është tymi i ulët, toksiciteti i ulët dhe kostoja e ulët. Rrëshira ideale është pa tym, toksiciteti i ulët, kostoja e ulët, nuk ndikon në rrëshirë, ka veti fizike të natyrshme, nuk ka nevojë të shtojë materiale shtesë dhe mund të prodhohet direkt në uzinën e prodhimit të rrëshirës.

3. Rrëshirë forcuese

Krahasuar me varietetet origjinale të rrëshirës poliester të pangopur, fortësia aktuale e rrëshirës është përmirësuar shumë. Megjithatë, me zhvillimin e industrisë së rrëshirës poliester të pangopur, paraqiten kërkesa të reja për performancën e rrëshirës së pangopur, veçanërisht në aspektin e fortësisë. Brishtësia e rrëshirave të pangopura pas tharjes është bërë pothuajse një problem i rëndësishëm që kufizon zhvillimin e rrëshirave të pangopura. Qoftë një produkt artizanal i derdhur në formë derdhjeje apo një produkt i formuar ose i mbështjellë, zgjatja në këputje bëhet një tregues i rëndësishëm për vlerësimin e cilësisë së produkteve të rrëshirës.

Aktualisht, disa prodhues të huaj përdorin metodën e shtimit të rrëshirës së ngopur për të përmirësuar fortësinë. Siç është shtimi i poliesterit të ngopur, gomës stiren-butadien dhe gomës karboksi-terminuese (suo-) stiren-butadien, etj., kjo metodë i përket metodës së fortësimit fizik. Mund të përdoret gjithashtu për të futur polimere bllok në zinxhirin kryesor të poliesterit të pangopur, siç është struktura e rrjetit ndërhyrës të formuar nga rrëshira poliesteri e pangopur dhe rrëshira epoksi dhe rrëshira poliuretani, e cila përmirëson shumë forcën në tërheqje dhe forcën ndaj ndikimit të rrëshirës. Kjo metodë fortësimi i përket metodës së fortësimit kimik. Mund të përdoret gjithashtu një kombinim i fortësimit fizik dhe fortësimit kimik, siç është përzierja e një poliesteri të pangopur më reaktiv me një material më pak reaktiv për të arritur fleksibilitetin e dëshiruar.

Aktualisht, fletët SMC janë përdorur gjerësisht në industrinë e automobilave për shkak të peshës së tyre të lehtë, rezistencës së lartë, rezistencës ndaj korrozionit dhe fleksibilitetit të projektimit. Për pjesë të rëndësishme si panelet e automobilave, dyert e pasme dhe panelet e jashtme, kërkohet rezistencë e mirë, siç janë panelet e jashtme të automobilave. Mbrojtëset mund të përkulen prapa në një masë të kufizuar dhe të kthehen në formën e tyre origjinale pas një goditjeje të lehtë. Rritja e rezistencës së rrëshirës shpesh humbet vetitë e tjera të rrëshirës, të tilla si fortësia, forca në përkulje, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe shpejtësia e tharjes gjatë ndërtimit. Përmirësimi i rezistencës së rrëshirës pa humbur vetitë e tjera të natyrshme të rrëshirës është bërë një temë e rëndësishme në kërkimin dhe zhvillimin e rrëshirave të poliesterit të pangopura.

4. Rrëshirë e avullueshme me stiren të ulët

Gjatë procesit të përpunimit të rrëshirës poliester të pangopur, stireni toksik i paqëndrueshëm do të shkaktojë dëme të mëdha në shëndetin e punëtorëve të ndërtimit. Në të njëjtën kohë, stireni emetohet në ajër, gjë që gjithashtu do të shkaktojë ndotje serioze të ajrit. Prandaj, shumë autoritete kufizojnë përqendrimin e lejuar të stirenit në ajrin e punishtes së prodhimit. Për shembull, në Shtetet e Bashkuara, niveli i ekspozimit të lejuar (niveli i ekspozimit të lejuar) është 50 ppm, ndërsa në Zvicër vlera e tij PEL është 25 ppm, një përmbajtje kaq e ulët nuk është e lehtë për t'u arritur. Mbështetja në ventilim të fortë është gjithashtu e kufizuar. Në të njëjtën kohë, ventilimi i fortë do të çojë gjithashtu në humbjen e stirenit nga sipërfaqja e produktit dhe avullimin e një sasie të madhe stireni në ajër. Prandaj, për të gjetur një mënyrë për të zvogëluar avullimin e stirenit, që nga rrënja, është ende e nevojshme të kryhet kjo punë në uzinën e prodhimit të rrëshirës. Kjo kërkon zhvillimin e rrëshirave me paqëndrueshmëri të ulët të stirenit (LSE) që nuk ndotin ose ndotin më pak ajrin, ose rrëshirave poliester të pangopura pa monomere stireni.

Zvogëlimi i përmbajtjes së monomerëve të avullueshëm ka qenë një temë e zhvilluar nga industria e rrëshirave të poliesterit të pangopura të huaja në vitet e fundit. Aktualisht përdoren shumë metoda: (1) metoda e shtimit të frenuesve të avullueshmërisë së ulët; (2) formulimi i rrëshirave të poliesterit të pangopura pa monomerë stiren përdor divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren për të zëvendësuar monomerët e vinilit që përmbajnë monomerë stiren; (3) Formulimi i rrëshirave të poliesterit të pangopura me monomerë stiren të ulët është përdorimi i monomerëve të mësipërm dhe monomerëve të stirenit së bashku, siç është përdorimi i dialil ftalatit. Përdorimi i monomerëve të vinilit me vlim të lartë si esteret dhe kopolimerët akrilikë me monomerë stiren: (4) Një metodë tjetër për të zvogëluar avullimin e stirenit është futja e njësive të tjera si diciklopentadieni dhe derivatet e tij në skeletin e rrëshirës së poliesterëve të pangopur, për të arritur viskozitet të ulët dhe në fund të fundit për të zvogëluar përmbajtjen e monomerit të stirenit.

Në kërkim të një mënyre për të zgjidhur problemin e avullimit të stirenit, është e nevojshme të merret në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse zbatueshmëria e rrëshirës në metodat ekzistuese të derdhjes, siç janë spërkatja sipërfaqësore, procesi i petëzimit, procesi i derdhjes SMC, kostoja e lëndëve të para për prodhimin industrial dhe përputhshmëria me sistemin e rrëshirës. Reaktiviteti i rrëshirës, viskoziteti, vetitë mekanike të rrëshirës pas derdhjes, etj. Në vendin tim, nuk ka legjislacion të qartë për kufizimin e avullimit të stirenit. Megjithatë, me përmirësimin e standardeve të jetesës së njerëzve dhe përmirësimin e ndërgjegjësimit të njerëzve për shëndetin e tyre dhe mbrojtjen e mjedisit, është vetëm çështje kohe para se legjislacioni përkatës të kërkohet për një vend konsumator të pangopur si ne.

5. Rrëshirë rezistente ndaj korrozionit

Një nga përdorimet më të mëdha të rrëshirave poliester të pangopura është rezistenca e tyre ndaj korrozionit ndaj kimikateve të tilla si tretësit organikë, acidet, bazat dhe kripërat. Sipas prezantimit të ekspertëve të rrjetit të rrëshirave të pangopura, rrëshirat aktuale rezistente ndaj korrozionit ndahen në kategoritë e mëposhtme: (1) lloji o-benzen; (2) lloji i izo-benzenit; (3) lloji p-benzen; (4) lloji i bisfenolit A; (5) lloji i esterit të vinilit; dhe të tjera të tilla si lloji i ksilenit, lloji i përbërjes që përmban halogjen, etj. Pas dekadash eksplorimi të vazhdueshëm nga disa breza shkencëtarësh, korrozioni i rrëshirës dhe mekanizmi i rezistencës ndaj korrozionit janë studiuar plotësisht. Rrëshira modifikohet me metoda të ndryshme, të tilla si futja e një skeleti molekular që është i vështirë për t'i rezistuar korrozionit në rrëshirën poliester të pangopur, ose përdorimi i poliestrit të pangopur, esterit të vinilit dhe izocianatit për të formuar një strukturë rrjeti ndërhyrëse, e cila është shumë e rëndësishme për përmirësimin e rezistencës ndaj korrozionit të rrëshirës. Rezistenca ndaj korrozionit është shumë efektive, dhe rrëshira e prodhuar me metodën e përzierjes së rrëshirës acide mund të arrijë gjithashtu rezistencë më të mirë ndaj korrozionit.

Krahasuar merrëshira epoksi,Kostoja e ulët dhe përpunimi i lehtë i rrëshirave të poliesterit të pangopura janë bërë avantazhe të mëdha. Sipas ekspertëve të rrjetave të rrëshirave të pangopura, rezistenca ndaj korrozionit e rrëshirës së poliesterit të pangopur, veçanërisht rezistenca ndaj alkalit, është shumë më e ulët se ajo e rrëshirës epoksi. Nuk mund të zëvendësojë rrëshirën epoksi. Aktualisht, rritja e dyshemeve anti-korrozioni ka krijuar mundësi dhe sfida për rrëshirat e poliesterit të pangopura. Prandaj, zhvillimi i rrëshirave speciale anti-korrozioni ka perspektiva të gjera.

drtgf (3)

6.Rrëshirë për shtresë xheli

drtgf (4)

Shtresa e xhelit luan një rol të rëndësishëm në materialet kompozite. Ajo jo vetëm që luan një rol dekorativ në sipërfaqen e produkteve FRP, por gjithashtu luan një rol në rezistencën ndaj konsumimit, rezistencës ndaj plakjes dhe rezistencës ndaj korrozionit kimik. Sipas ekspertëve nga rrjeti i rrëshirave të pangopura, drejtimi i zhvillimit të rrëshirës së xhelit është zhvillimi i rrëshirës së xhelit me avullim të ulët të stirenit, tharje të mirë në ajër dhe rezistencë të fortë ndaj korrozionit. Ekziston një treg i madh për shtresat e xhelit rezistente ndaj nxehtësisë në rrëshirat e xhelit. Nëse materiali FRP zhytet në ujë të nxehtë për një kohë të gjatë, në sipërfaqe do të shfaqen flluska. Në të njëjtën kohë, për shkak të depërtimit gradual të ujit në materialin kompozit, flluskat sipërfaqësore do të zgjerohen gradualisht. Flluskat jo vetëm që do të ndikojnë në pamjen e shtresës së xhelit, por do të zvogëlojnë gradualisht vetitë e forta të produktit.

Cook Composites and Polymers Co. e Kansasit, SHBA, përdor metoda të terminuara me epoksi dhe eter glicidil për të prodhuar një rrëshirë shtresë xheli me viskozitet të ulët dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj ujit dhe tretësve. Përveç kësaj, kompania përdor gjithashtu rrëshirë A (rrëshirë fleksibile) të modifikuar me polieter dhe të terminuar me epoksi dhe rrëshirë B (rrëshirë e ngurtë) të modifikuar me diciklopentadiene (DCPD), të cilat të dyja kanë. Pas përzierjes, rrëshira me rezistencë ndaj ujit jo vetëm që mund të ketë rezistencë të mirë ndaj ujit, por edhe fortësi dhe rezistencë të mirë. Tretësit ose substancat e tjera me peshë të ulët molekulare depërtojnë në sistemin e materialit FRP përmes shtresës së shtresës së xhelit, duke u bërë një rrëshirë rezistente ndaj ujit me veti të shkëlqyera gjithëpërfshirëse.

7. Rrëshirë poliesteri e pangopur që thahet me dritë

Karakteristikat e tharjes me dritë të rrëshirës poliester të pangopur janë jetëgjatësia e gjatë e pjekjes dhe shpejtësia e lartë e tharjes. Rrëshirat poliester të pangopura mund të përmbushin kërkesat për kufizimin e avullimit të stirenit me anë të tharjes me dritë. Falë përparimit të fotosensibilizuesve dhe pajisjeve të ndriçimit, është hedhur themeli për zhvillimin e rrëshirave fotoshëruese. Rrëshira të ndryshme poliesteri të pangopura të thara me UV janë zhvilluar me sukses dhe janë vënë në prodhim në sasi të mëdha. Vetitë e materialit, performanca e procesit dhe rezistenca ndaj konsumimit të sipërfaqes janë përmirësuar, dhe efikasiteti i prodhimit është përmirësuar gjithashtu duke përdorur këtë proces.

8. Rrëshirë me kosto të ulët me veti të veçanta

Rrëshira të tilla përfshijnë rrëshirat e shkumëzuara dhe rrëshirat ujore. Aktualisht, mungesa e energjisë së drurit ka një tendencë rritëse në rang. Ekziston gjithashtu një mungesë e operatorëve të kualifikuar që punojnë në industrinë e përpunimit të drurit, dhe këta punëtorë po paguhen gjithnjë e më shumë. Kushte të tilla krijojnë kushte që plastikat inxhinierike të hyjnë në tregun e drurit. Rrëshirat e shkumëzuara të pangopura dhe rrëshirat që përmbajnë ujë do të zhvillohen si dru artificial në industrinë e mobiljeve për shkak të kostos së tyre të ulët dhe vetive të forta. Zbatimi do të jetë i ngadaltë në fillim, dhe më pas me përmirësimin e vazhdueshëm të teknologjisë së përpunimit, ky aplikim do të zhvillohet me shpejtësi.

Rrëshirat e poliesterit të pangopura mund të shkumëzohen për të bërë rrëshira të shkumëzuara që mund të përdoren si panele muri, ndarëse banjoje të paraformuara dhe më shumë. Fortësia dhe rezistenca e plastikës së shkumëzuar me rrëshirë poliesteri të pangopur si matricë janë më të mira se ajo e PS të shkumëzuar; është më e lehtë për t'u përpunuar sesa PVC e shkumëzuar; kostoja është më e ulët se ajo e plastikës poliuretani të shkumëzuar, dhe shtimi i retardantëve të flakës gjithashtu mund ta bëjë atë retardant të flakës dhe anti-plakje. Megjithëse teknologjia e aplikimit të rrëshirës është zhvilluar plotësisht, aplikimi i rrëshirës poliesteri të pangopur të shkumëzuar në mobilje nuk i është kushtuar shumë vëmendje. Pas hetimeve, disa prodhues rrëshirash kanë interes të madh në zhvillimin e këtij lloji të ri materiali. Disa çështje kryesore (lëkura, struktura e huallit të bletëve, marrëdhënia kohore xhel-shkumëzim, kontrolli i kurbës ekzotermike nuk janë zgjidhur plotësisht para prodhimit komercial. Derisa të merret një përgjigje, kjo rrëshirë mund të aplikohet vetëm për shkak të kostos së saj të ulët në industrinë e mobiljeve. Pasi të zgjidhen këto probleme, kjo rrëshirë do të përdoret gjerësisht në fusha të tilla si materialet retardante të flakës me shkumë, në vend që të përdorë vetëm ekonominë e saj.

Rrëshirat poliesteri të pangopura që përmbajnë ujë mund të ndahen në dy lloje: lloji i tretshëm në ujë dhe lloji i emulsionit. Që në vitet 1960 jashtë vendit, ka pasur patenta dhe raporte literature në këtë fushë. Rrëshira që përmban ujë është për të shtuar ujë si mbushës të rrëshirës poliesteri të pangopur në rrëshirë para se të xhelizohet rrëshira, dhe përmbajtja e ujit mund të jetë deri në 50%. Një rrëshirë e tillë quhet rrëshirë WEP. Rrëshira ka karakteristikat e kostos së ulët, peshës së lehtë pas tharjes, rezistencës së mirë ndaj flakës dhe tkurrjes së ulët. Zhvillimi dhe kërkimi i rrëshirës që përmban ujë në vendin tim filloi në vitet 1980, dhe ka qenë një periudhë e gjatë kohore. Sa i përket aplikimit, ajo është përdorur si një agjent ankorimi. Rrëshira poliesteri e pangopur ujore është një lloj i ri i UPR. Teknologjia në laborator po bëhet gjithnjë e më e pjekur, por ka më pak kërkime mbi aplikimin. Problemet që duhet të zgjidhen më tej janë stabiliteti i emulsionit, disa probleme në procesin e tharjes dhe formimit, dhe problemi i miratimit të klientit. Në përgjithësi, një rrëshirë poliesteri e pangopur prej 10,000 tonësh mund të prodhojë rreth 600 tonë ujëra të ndotura çdo vit. Nëse tkurrja e gjeneruar në procesin e prodhimit të rrëshirës poliesteri të pangopur përdoret për të prodhuar rrëshirë që përmban ujë, kjo do të ulë koston e rrëshirës dhe do të zgjidhë problemin e mbrojtjes së mjedisit të prodhimit.

Ne merremi me produktet e mëposhtme të rrëshirës: rrëshirë poliesteri e pangopur;rrëshirë vinili; rrëshirë për shtresë xheli; rrëshirë epoksi.

drtgf (5)