Lajme

Zhvillimi irrëshirë poliestër e pangopurProduktet kanë një histori prej më shumë se 70 vjetësh. Në një periudhë kaq të shkurtër kohore, produktet e rrëshirës poliestër të pangopur janë zhvilluar me shpejtësi për sa i përket prodhimit dhe nivelit teknik. Meqenëse produktet e mëparshme të rrëshirës poliestër të pangopur janë zhvilluar në një nga varietetet më të mëdha në industrinë e rrëshirës termoaktive. Gjatë zhvillimit të rrëshirave të poliesterit të pangopur, informacioni teknik mbi patentat e produkteve, revistat e biznesit, librat teknikë etj. dalin njëri pas tjetrit. Deri më tani, ka qindra patenta shpikjeje çdo vit, të cilat kanë të bëjnë me rrëshirën e poliestër të pangopur. Mund të shihet se teknologjia e prodhimit dhe aplikimit të rrëshirës poliestër të pangopur është bërë gjithnjë e më e pjekur me zhvillimin e prodhimit dhe gradualisht ka formuar sistemin e vet unik dhe të plotë teknik të prodhimit dhe teorisë së aplikimit. Në procesin e kaluar të zhvillimit, rrëshirat e poliesterit të pangopur kanë dhënë një kontribut të veçantë në përdorimin e përgjithshëm. Në të ardhmen, ajo do të zhvillohet në disa fusha me qëllime të veçanta dhe në të njëjtën kohë, kostoja e rrëshirave të përdorimit të përgjithshëm do të ulet. Më poshtë janë disa lloje të rrëshirës së poliestër të pangopur interesante dhe premtuese, duke përfshirë: rrëshirë me tkurrje të ulët, rrëshirë rezistente ndaj flakës, rrëshirë forcuese, rrëshirë me avullim të ulët të stirenit, rrëshirë rezistente ndaj korrozionit, rrëshirë xhel, rrëshirë për shërim të lehtë, rrëshirë poliester të pangopur, rrëshirë me kosto të ulët me veti të veçanta dhe gishtërinj pemësh me performancë të lartë të sintetizuar me lëndë të para dhe procese të reja.

1.Rrëshirë me tkurrje të ulët

Kjo shumëllojshmëri rrëshirë mund të jetë thjesht një temë e vjetër. Rrëshira e poliesterit të pangopur shoqërohet me një tkurrje të madhe gjatë pjekjes, dhe shkalla e përgjithshme e tkurrjes së vëllimit është 6-10%. Kjo tkurrje mund të deformojë rëndë apo edhe të plasaritet materiali, jo në procesin e formimit me ngjeshje (SMC, BMC). Për të kapërcyer këtë mangësi, rrëshirat termoplastike zakonisht përdoren si aditivë me tkurrje të ulët. Një patentë në këtë fushë iu dha DuPont në vitin 1934, me numër patent US 1.945.307. Patenta përshkruan kopolimerizimin e acideve antilopelike dibazike me komponime vinyl. Është e qartë se në atë kohë, kjo patentë ishte pioniere e teknologjisë së tkurrjes së ulët për rrëshirat poliester. Që atëherë, shumë njerëz i janë përkushtuar studimit të sistemeve kopolimere, të cilat atëherë konsideroheshin si lidhje plastike. Në vitin 1966, rrëshirat me tkurrje të ulët të Marco-s u përdorën për herë të parë në formimin dhe prodhimin industrial.

Shoqata e Industrisë së Plastikës më vonë e quajti këtë produkt "SMC", që do të thotë përbërje e formimit të fletëve, dhe përbërësi i tij parapërzier me tkurrje të ulët "BMC" do të thotë përbërje formimi në masë. Për fletët SMC, përgjithësisht kërkohet që pjesët e formuara me rrëshirë të kenë tolerancë të mirë përshtatjeje, fleksibilitet dhe shkëlqim të shkallës A, dhe duhet të shmangen mikroçarjet në sipërfaqe, gjë që kërkon që rrëshira e përputhur të ketë një shkallë të ulët tkurrjeje. Sigurisht, shumë patenta që atëherë e kanë përmirësuar dhe përmirësuar këtë teknologji, dhe kuptimi i mekanizmit të efektit të tkurrjes së ulët është pjekur gradualisht, dhe agjentë të ndryshëm me tkurrje të ulët ose aditivë të profilit të ulët janë shfaqur sipas kohës. Aditivët me tkurrje të ulët të përdorur zakonisht janë polistiren, polimetil metakrilat dhe të ngjashme.

drtgf (1) 2.Rrëshirë retardante flakë

Ndonjëherë materialet rezistente ndaj flakës janë po aq të rëndësishme sa shpëtimi i drogës, dhe materialet rezistente ndaj flakës mund të shmangin ose zvogëlojnë shfaqjen e fatkeqësive. Në Evropë, numri i vdekjeve nga zjarri është ulur me rreth 20% në dekadën e fundit për shkak të përdorimit të retardantëve të flakës. Siguria e vetë materialeve retardante të flakës është gjithashtu shumë e rëndësishme. Është një proces i ngadaltë dhe i vështirë për të standardizuar llojin e materialeve të përdorura në industri. Aktualisht, Komuniteti Evropian ka dhe po kryen vlerësime të rrezikut për shumë retardantë flakë me bazë halogjene dhe halogjen-fosfor. , shumë prej të cilave do të përfundojnë mes viteve 2004 dhe 2006. Aktualisht, vendi ynë përdor përgjithësisht diolet që përmbajnë klor ose brom ose zëvendësues halogjen të acidit dibazik si lëndë të para për të përgatitur rrëshira reaktive rezistente ndaj flakës. Retardantët halogjenë të flakës do të prodhojnë shumë tym kur digjen dhe shoqërohen nga gjenerimi i halogjenit të hidrogjenit shumë irritues. Tymi i dendur dhe smogu helmues i prodhuar gjatë procesit të djegies shkakton dëm të madh për njerëzit.

drtgf (2)

Më shumë se 80% e aksidenteve nga zjarri shkaktohen nga kjo. Një tjetër disavantazh i përdorimit të frenuesve të flakës me bazë bromi ose hidrogjeni është se kur ato digjen do të prodhohen gazra gërryes dhe ndotës të mjedisit, gjë që do të çojë në dëmtimin e komponentëve elektrikë. Përdorimi i retardantëve inorganik të flakës si alumini i hidratuar, magnezi, mbulesa, komponimet e molibdenit dhe aditivë të tjerë rezistues të flakës mund të prodhojnë rrëshira retardante flakë me tym të ulët dhe toksicitet të ulët, megjithëse ato kanë efekte të dukshme të shtypjes së tymit. Megjithatë, nëse sasia e mbushësit inorganik retardant të flakës është shumë e madhe, jo vetëm që do të rritet viskoziteti i rrëshirës, gjë që nuk është e favorshme për ndërtimin, por edhe kur një sasi e madhe e retardantit të flakës shtohet në rrëshirë, kjo do të ndikojë forca mekanike dhe vetitë elektrike të rrëshirës pas pjekjes.

Aktualisht, shumë patenta të huaja kanë raportuar teknologjinë e përdorimit të retardantëve të flakës me bazë fosfori për të prodhuar rrëshira retardante flakë me toksicitet të ulët dhe me tym të ulët. Retardantët e flakës me bazë fosfori kanë një efekt të konsiderueshëm retardant të flakës. Acidi metafosforik i krijuar gjatë djegies mund të polimerizohet në një gjendje të qëndrueshme polimeri, duke formuar një shtresë mbrojtëse, duke mbuluar sipërfaqen e objektit të djegies, duke izoluar oksigjenin, duke nxitur dehidratimin dhe karbonizimin e sipërfaqes së rrëshirës dhe duke formuar një film mbrojtës të karbonizuar. Në këtë mënyrë parandalimi i djegies dhe në të njëjtën kohë retardantët e flakës me bazë fosfori mund të përdoren gjithashtu së bashku me retardantët halogjenë të flakës, i cili ka një efekt sinergjik shumë të dukshëm. Sigurisht, drejtimi i ardhshëm i kërkimit të rrëshirës retardante të flakës është tym i ulët, toksicitet i ulët dhe kosto e ulët. Rrëshira ideale është pa tym, toksike e ulët, me kosto të ulët, nuk ndikon në rrëshirë, ka veti fizike të qenësishme, nuk ka nevojë të shtojë materiale shtesë dhe mund të prodhohet drejtpërdrejt në fabrikën e prodhimit të rrëshirës.

3.Rrëshirë forcuese

Krahasuar me varietetet origjinale të rrëshirës së poliesterit të pangopur, qëndrueshmëria aktuale e rrëshirës është përmirësuar shumë. Megjithatë, me zhvillimin e industrisë në rrjedhën e poshtme të rrëshirës poliestër të pangopur, më shumë kërkesa të reja parashtrohen për performancën e rrëshirës së pangopur, veçanërisht për sa i përket rezistencës. Brishtësia e rrëshirave të pangopura pas pjekjes është bërë pothuajse një problem i rëndësishëm që kufizon zhvillimin e rrëshirave të pangopura. Pavarësisht nëse është një produkt artizanal i derdhur ose një produkt i derdhur ose i plagosur, zgjatja në thyerje bëhet një tregues i rëndësishëm për vlerësimin e cilësisë së produkteve të rrëshirës.

Aktualisht, disa prodhues të huaj përdorin metodën e shtimit të rrëshirës së ngopur për të përmirësuar qëndrueshmërinë. Të tilla si shtimi i poliesterit të ngopur, gomës stiren-butadien dhe gomës me stiren-butadien me karboksi (suo-) etj., kjo metodë i përket metodës së forcimit fizik. Mund të përdoret gjithashtu për të futur polimere blloku në zinxhirin kryesor të poliesterit të pangopur, siç është struktura e rrjetit ndërthurëse e formuar nga rrëshira e poliestrës së pangopur dhe rrëshira epoksi dhe rrëshira poliuretani, e cila përmirëson në masë të madhe forcën në tërheqje dhe forcën e ndikimit të rrëshirës. , kjo metodë forcuese i përket metodës së forcimit kimik. Mund të përdoret gjithashtu një kombinim i forcimit fizik dhe forcimit kimik, siç është përzierja e një poliesteri të pangopur më reaktiv me një material më pak reaktiv për të arritur fleksibilitetin e dëshiruar.

Aktualisht, fletët SMC janë përdorur gjerësisht në industrinë e automobilave për shkak të peshës së tyre të lehtë, forcës së lartë, rezistencës ndaj korrozionit dhe fleksibilitetit të dizajnit. Për pjesë të rëndësishme si panelet e automobilave, dyert e pasme dhe panelet e jashtme, kërkohet rezistencë e mirë, siç janë panelet e jashtme të automobilave. Mbrojtësit mund të përkulen në një masë të kufizuar dhe të kthehen në formën e tyre origjinale pas një goditjeje të lehtë. Rritja e qëndrueshmërisë së rrëshirës shpesh humbet vetitë e tjera të rrëshirës, të tilla si ngurtësia, forca në përkulje, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe shpejtësia e ngurtësimit gjatë ndërtimit. Përmirësimi i qëndrueshmërisë së rrëshirës pa humbur vetitë e tjera të natyrshme të rrëshirës është bërë një temë e rëndësishme në kërkimin dhe zhvillimin e rrëshirave të poliesterit të pangopur.

4.Rrëshirë e avullueshme me stiren të ulët

Në procesin e përpunimit të rrëshirës poliestër të pangopur, stiren toksik i paqëndrueshëm do të shkaktojë dëm të madh për shëndetin e punëtorëve të ndërtimit. Në të njëjtën kohë, në ajër emetohet stiren, i cili gjithashtu do të shkaktojë ndotje të rëndë të ajrit. Prandaj, shumë autoritete kufizojnë përqendrimin e lejuar të stirenit në ajrin e punëtorisë së prodhimit. Për shembull, në Shtetet e Bashkuara, niveli i tij i lejuar i ekspozimit (niveli i lejuar i ekspozimit) është 50 ppm, ndërsa në Zvicër vlera e tij PEL është 25 ppm, një përmbajtje kaq e ulët nuk është e lehtë të arrihet. Mbështetja në ventilim të fortë është gjithashtu e kufizuar. Në të njëjtën kohë, ajrimi i fortë do të çojë gjithashtu në humbjen e stirenit nga sipërfaqja e produktit dhe avullimin e një sasie të madhe të stirenit në ajër. Prandaj, për të gjetur një mënyrë për të reduktuar avullimin e stirenit, nga rrënja, është ende e nevojshme që kjo punë të kryhet në fabrikën e prodhimit të rrëshirës. Kjo kërkon zhvillimin e rrëshirave me paqëndrueshmëri të ulët të stirenit (LSE) që nuk ndotin ose ndotin më pak ajrin, ose rrëshira të pangopura poliestër pa monomerë stiren.

Zvogëlimi i përmbajtjes së monomerëve të paqëndrueshëm ka qenë një temë e zhvilluar nga industria e huaj e rrëshirës së poliesterit të pangopur vitet e fundit. Aktualisht përdoren shumë metoda: (1) metoda e shtimit të inhibitorëve me paqëndrueshmëri të ulët; (2) formulimi i rrëshirave të poliesterit të pangopur pa monomere stiren përdor divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren për të zëvendësuar monomerët vinil që përmbajnë monomere stiren; (3) Formulimi i rrëshirave të poliesterit të pangopur me monomere të ulët stiren është që të përdoren monomerët e mësipërm dhe monomerët e stirenit së bashku, si p.sh. përdorimi i ftalatit dialil. Përdorimi i monomerëve vinil me zierje të lartë si esteret dhe kopolimerët akrilik me monomerët e stirenit: (4) Një metodë tjetër për të reduktuar avullimin e stirenit është futja e njësive të tjera si diciklopentadieni dhe derivatet e tij në skeletin e rrëshirës së poliesterëve të pangopur, për të arritur viskozitet të ulët dhe përfundimisht për të zvogëluar përmbajtjen e monomerit të stirenit.

Në kërkim të një mënyre për të zgjidhur problemin e avullimit të stirenit, është e nevojshme të merret parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse zbatueshmëria e rrëshirës në metodat ekzistuese të formimit si spërkatja sipërfaqësore, procesi i petëzimit, procesi i formimit të SMC, kostoja e lëndëve të para për prodhimin industrial dhe përputhshmëria me sistemin e rrëshirës. , Reaktiviteti i rrëshirës, viskoziteti, vetitë mekanike të rrëshirës pas formimit, etj. Në vendin tim nuk ka një legjislacion të qartë për kufizimin e avullimit të stirenit. Megjithatë, me përmirësimin e standardeve të jetesës së njerëzve dhe përmirësimin e ndërgjegjësimit të njerëzve për shëndetin e tyre dhe mbrojtjen e mjedisit, është vetëm çështje kohe para se të kërkohet legjislacioni përkatës për një vend konsumator të pangopur si ne.

5.Rrëshirë rezistente ndaj korrozionit

Një nga përdorimet më të mëdha të rrëshirave të poliesterit të pangopur është rezistenca e tyre ndaj korrozionit ndaj kimikateve të tilla si tretësit organikë, acidet, bazat dhe kripërat. Sipas prezantimit të ekspertëve të rrjetit të rrëshirës së pangopur, rrëshirat aktuale rezistente ndaj korrozionit ndahen në kategoritë e mëposhtme: (1) lloji o-benzen; (2) lloji izo-benzen; (3) lloji p-benzen; (4) bisfenol A e llojit; (5) Lloji vinyl ester; dhe të tjera si lloji i ksilenit, lloji i përbërjes që përmban halogjen, etj. Pas dekadash eksplorimi të vazhdueshëm nga disa breza shkencëtarësh, korrozioni i rrëshirës dhe mekanizmi i rezistencës ndaj korrozionit janë studiuar tërësisht. Rrëshira modifikohet me metoda të ndryshme, si futja e një skeleti molekular që është i vështirë për t'i rezistuar korrozionit në rrëshirë poliestër të pangopur, ose duke përdorur poliestër të pangopur, vinyl ester dhe izocianat për të formuar një strukturë rrjeti ndërdepërtuese, e cila është shumë e rëndësishme për përmirësimin e rezistencës ndaj korrozionit. të rrëshirës. Rezistenca ndaj korrozionit është shumë efektive, dhe rrëshira e prodhuar me metodën e përzierjes së rrëshirës së acidit gjithashtu mund të arrijë rezistencë më të mirë ndaj korrozionit.

Krahasuar merrëshirat epoksi,kostoja e ulët dhe përpunimi i lehtë i rrëshirave poliestër të pangopur janë bërë avantazhe të mëdha. Sipas ekspertëve të rrjetës së rrëshirës së pangopur, rezistenca ndaj korrozionit e rrëshirës poliestër të pangopur, veçanërisht rezistenca ndaj alkalit, është shumë më e ulët se ajo e rrëshirës epoksi. Nuk mund të zëvendësojë rrëshirën epoksi. Aktualisht, rritja e dyshemeve kundër korrozionit ka krijuar mundësi dhe sfida për rrëshirat e poliesterit të pangopur. Prandaj, zhvillimi i rrëshirave speciale kundër korrozionit ka perspektiva të gjera.

drtgf (3)

6.Rrëshirë shtresë xhel

drtgf (4)

Veshja me xhel luan një rol të rëndësishëm në materialet e përbëra. Ai jo vetëm që luan një rol dekorativ në sipërfaqen e produkteve FRP, por gjithashtu luan një rol në rezistencën ndaj konsumit, rezistencën ndaj plakjes dhe rezistencën ndaj korrozionit kimik. Sipas ekspertëve nga rrjeti i rrëshirës së pangopur, drejtimi i zhvillimit të rrëshirës së shtresës së xhelit është zhvillimi i rrëshirës së shtresës xhel me avullim të ulët të stirenit, tharje të mirë në ajër dhe rezistencë të fortë ndaj korrozionit. Ekziston një treg i madh për veshjet xhel rezistente ndaj nxehtësisë në rrëshirat e veshjeve me xhel. Nëse materiali FRP është zhytur në ujë të nxehtë për një kohë të gjatë, në sipërfaqe do të shfaqen flluska. Në të njëjtën kohë, për shkak të depërtimit gradual të ujit në materialin e përbërë, flluska sipërfaqësore do të zgjerohen gradualisht. Flluskat jo vetëm që do të ndikojnë në pamjen e shtresës së xhelit do të zvogëlojë gradualisht vetitë e forcës së produktit.

Cook Composites and Polymers Co. nga Kansas, SHBA, përdor metoda të përfunduara me epoksi dhe glicidil eter për të prodhuar një rrëshirë xhel me viskozitet të ulët dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj ujit dhe tretësve. Përveç kësaj, kompania përdor gjithashtu rrëshirë A (rrëshirë fleksibël) të modifikuar me polieter dhe me rrëshirë epoksi të modifikuar dhe rrëshirë B (rrëshirë të ngurtë) të modifikuar me diciklopentadien (DCPD), që të dyja kanë Pas përzierjes, rrëshira me rezistencë ndaj ujit nuk mund të kanë vetëm rezistencë të mirë ndaj ujit, por gjithashtu kanë rezistencë dhe forcë të mirë. Tretësit ose substancat e tjera me molekulare të ulët depërtojnë në sistemin e materialit FRP përmes shtresës së xhelit, duke u bërë një rrëshirë rezistente ndaj ujit me veti të shkëlqyera gjithëpërfshirëse.

7.Rrëshirë poliestër e pangopur me shërim me dritë

Karakteristikat e kurimit me dritë të rrëshirës poliestër të pangopur janë jetëgjatësia e gjatë në tenxhere dhe shpejtësia e shpejtë e pjekjes. Rrëshirat e poliestrës të pangopura mund të plotësojnë kërkesat për kufizimin e avullimit të stirenit me tharje me dritë. Për shkak të avancimit të fotosensibilizuesve dhe pajisjeve të ndriçimit, është hedhur baza për zhvillimin e rrëshirave të fotokurueshme. Rrëshira të ndryshme poliesteri të pangopur të shërueshme me UV janë zhvilluar me sukses dhe janë vënë në prodhim në sasi të mëdha. Karakteristikat e materialit, performanca e procesit dhe rezistenca ndaj konsumit të sipërfaqes janë përmirësuar, dhe efikasiteti i prodhimit përmirësohet gjithashtu duke përdorur këtë proces.

8.Rrëshirë me kosto të ulët me veti të veçanta

Të tilla rrëshira përfshijnë rrëshirat e shkumëzuara dhe rrëshirat ujore. Aktualisht, mungesa e energjisë së drurit ka një prirje rritëse në gamë. Gjithashtu ka mungesë të operatorëve të kualifikuar që punojnë në industrinë e përpunimit të drurit dhe këta punëtorë po paguhen gjithnjë e më shumë. Kushtet e tilla krijojnë kushte që plastika inxhinierike të hyjë në tregun e drurit. Rrëshirat e pangopura të shkumëzuara dhe rrëshirat që përmbajnë ujë do të zhvillohen si drurë artificialë në industrinë e mobiljeve për shkak të kostos së tyre të ulët dhe vetive të forta të larta. Aplikacioni do të jetë i ngadalshëm në fillim dhe më pas me përmirësimin e vazhdueshëm të teknologjisë së përpunimit, ky aplikacion do të zhvillohet me shpejtësi.

Rrëshirat e poliestrës të pangopura mund të shkumohen për të bërë rrëshira të shkumëzuara që mund të përdoren si panele muri, ndarëse banjosh të paraformuara dhe më shumë. Fortësia dhe forca e plastikës së shkumëzuar me rrëshirë poliestër të pangopur si matricë janë më të mira se ajo e PS me shkumë; është më e lehtë për t'u përpunuar sesa PVC e shkumëzuar; kostoja është më e ulët se ajo e plastikës poliuretani të shkumëzuar, dhe shtimi i retardantëve të flakës mund ta bëjë atë gjithashtu rezistent ndaj flakës dhe kundër plakjes. Megjithëse teknologjia e aplikimit të rrëshirës është zhvilluar plotësisht, aplikimit të rrëshirës poliestër të pangopur të shkumëzuar në mobilje nuk i është kushtuar shumë vëmendje. Pas hetimit, disa prodhues të rrëshirës kanë interes të madh në zhvillimin e këtij lloji të ri materiali. Disa çështje kryesore (lëkurimi, struktura e huallit, marrëdhënia e kohës së shkumëzimit xhel, kontrolli i kurbës ekzotermike nuk janë zgjidhur plotësisht përpara prodhimit komercial. Derisa të merret një përgjigje, kjo rrëshirë mund të aplikohet vetëm për shkak të kostos së saj të ulët në industrinë e mobiljeve. Pasi këto probleme janë zgjidhur, kjo rrëshirë do të përdoret gjerësisht në fusha të tilla si materialet retardante të flakës së shkumës dhe jo thjesht duke përdorur ekonominë e saj.

Rrëshirat poliestër të pangopur që përmbajnë ujë mund të ndahen në dy lloje: lloji i tretshëm në ujë dhe lloji i emulsionit. Qysh në vitet 1960 jashtë vendit, ka pasur patenta dhe raporte të literaturës në këtë fushë. Rrëshira që përmban ujë është që të shtoni ujë si një mbushës i rrëshirës poliestër të pangopur në rrëshirë përpara xhelit të rrëshirës, dhe përmbajtja e ujit mund të jetë deri në 50%. Një rrëshirë e tillë quhet rrëshirë WEP. Rrëshira ka karakteristikat e kostos së ulët, peshës së lehtë pas pjekjes, ngadalësimit të mirë të flakës dhe tkurrjes së ulët. Zhvillimi dhe kërkimi i rrëshirës që përmban ujë në vendin tim filloi në vitet 1980 dhe ka qenë një periudhë e gjatë kohore. Për sa i përket aplikimit, ai është përdorur si një agjent ankorimi. Rrëshira ujore e poliestër e pangopur është një racë e re e UPR. Teknologjia në laborator po bëhet gjithnjë e më e pjekur, por ka më pak kërkime për aplikimin. Problemet që duhet të zgjidhen më tej janë qëndrueshmëria e emulsionit, disa probleme në procesin e pjekjes dhe formimit dhe problemi i miratimit të klientit. Në përgjithësi, një rrëshirë poliesteri e pangopur 10,000 tonë mund të prodhojë rreth 600 tonë ujëra të zeza çdo vit. Nëse tkurrja e krijuar në procesin e prodhimit të rrëshirës poliestër të pangopur përdoret për të prodhuar rrëshirë që përmban ujë, kjo do të ulë koston e rrëshirës dhe do të zgjidhë problemin e mbrojtjes së mjedisit të prodhimit.

Ne merremi me produktet e mëposhtme të rrëshirës: rrëshirë poliestër e pangopur;rrëshirë vinili; rrëshirë për shtresë xhel; rrëshirë epoksi.

drtgf (5)