lajme

Përparësitë dhe disavantazhet e të dyjave krahasohen si më poshtë:

Shtrimi me dorë është një proces me formë të hapur që aktualisht përbën 65% tëfibra qelqikompozite poliesteri të përforcuara. Përparësitë e tij janë se ka një shkallë të madhe lirie në ndryshimin e formës së mykut, çmimi i mykut është i ulët, përshtatshmëria është e fortë, performanca e produktit njihet nga tregu dhe investimi është i ulët. Pra, është veçanërisht i përshtatshëm për kompanitë e vogla, por edhe për industritë detare dhe hapësinore, ku zakonisht është një pjesë e madhe e njëhershme. Megjithatë, ka edhe një sërë problemesh në këtë proces. Nëse emetimi i përbërjes organike të paqëndrueshme (VOC) tejkalon standardin, ai ka një ndikim të madh në shëndetin e operatorëve, është e lehtë të humbasësh personelin, ka shumë kufizime në materialet e lejuara, performanca e produktit është e ulët dhe rrëshira shpërdorohet dhe përdoret në një sasi të madhe, veçanërisht produkti. Cilësia është e paqëndrueshme. Përqindja efibra qelqi dhe rrëshira, trashësia e pjesëve, shkalla e prodhimit të shtresës dhe uniformiteti i shtresës ndikohen të gjitha nga operatori, dhe operatori duhet të ketë teknologji, përvojë dhe cilësi më të mirë.RrëshiraPërmbajtja e produkteve të montimit me dorë është përgjithësisht rreth 50%-70%. Emetimi i VOC-ve gjatë procesit të hapjes së mykut tejkalon 500 PPm, dhe avullimi i stirenit është deri në 35%-45% të sasisë së përdorur. Rregulloret e vendeve të ndryshme janë 50-100 PPm. Aktualisht, shumica e vendeve të huaja përdorin ciklopentadien (DCPD) ose rrëshira të tjera me çlirim të ulët të stirenit, por nuk ka një zëvendësim të mirë për stirenin si monomer.

Mat me fibra qelqi procesi i vendosjes me dorë

Rrëshira vakumProcesi i prezantimit është një proces prodhimi me kosto të ulët i zhvilluar në 20 vitet e fundit, veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e produkteve në shkallë të gjerë. Përparësitë e tij janë si më poshtë:

(1) Produkti ka performancë të shkëlqyer dhe rendiment të lartë.Në rastin e të njëjtësfibra qelqiLëndët e para, forca, ngurtësia dhe vetitë e tjera fizike të komponentëve të futur me rrëshirë vakumi mund të përmirësohen me më shumë se 30%-50% krahasuar me komponentët e montuar me dorë (Tabela 1). Pasi procesi të stabilizohet, rendimenti mund të jetë afër 100%.

Tabela 1Krahasimi i performancës së poliesterit tipikfibra qelqi

(2) Cilësia e produktit është e qëndrueshme dhe përsëritshmëria është e mirë.Cilësia e produktit ndikohet më pak nga operatorët dhe ka një shkallë të lartë qëndrueshmërie, pavarësisht nëse është i njëjti përbërës apo midis përbërësve. Përmbajtja e fibrave të produktit është futur në myk sipas sasisë së specifikuar para se të injektohet rrëshira dhe përbërësit kanë një raport rrëshire relativisht konstant, përgjithësisht 30%-45%, kështu që uniformiteti dhe përsëritshmëria e performancës së produktit janë më të mira se produktet e procesit të vendosjes manuale. Më shumë dhe më pak defekte.

(3) Performanca kundër lodhjes përmirësohet, gjë që mund të zvogëlojë peshën e strukturës.Për shkak të përmbajtjes së lartë të fibrave, porozitetit të ulët dhe performancës së lartë të produktit, veçanërisht përmirësimit të rezistencës ndërshtresore, rezistenca ndaj lodhjes së produktit përmirësohet shumë. Në rastin e të njëjtave kërkesave të rezistencës ose ngurtësisë, produktet e prodhuara me anë të procesit të induksionit me vakum mund të zvogëlojnë peshën e strukturës.

(4) Miqësor ndaj mjedisit.Procesi i infuzionit të rrëshirës me vakum është një proces i mbyllur me formë ku lëndët organike të paqëndrueshme dhe ndotësit toksikë të ajrit kufizohen në qesen e vakumit. Vetëm sasi të vogla të lëndëve të paqëndrueshme janë të pranishme kur pompa e vakumit ventilohet (e filtrueshme) dhe fuçia e rrëshirës hapet. Emetimet e VOC nuk e tejkalojnë standardin prej 5PPm. Kjo gjithashtu përmirëson shumë mjedisin e punës për operatorët, stabilizon fuqinë punëtore dhe zgjeron gamën e materialeve në dispozicion.

(5) Integriteti i produktit është i mirë.Procesi i futjes së rrëshirës në vakum mund të formojë njëkohësisht brinjë përforcuese, struktura sanduiç dhe futje të tjera, gjë që përmirëson integritetin e produktit, kështu që mund të prodhohen produkte në shkallë të gjerë si kapuçë ventilatorësh, trupa anijesh dhe superstruktura.

(6) Zvogëloni përdorimin e lëndëve të para dhe të punës.Në të njëjtën shtrim, sasia e rrëshirës zvogëlohet me 30%. Më pak mbeturina, shkalla e humbjes së rrëshirës është më pak se 5%. Produktivitet i lartë i punës, më shumë se 50% kursim pune krahasuar me procesin e shtrimit me dorë. Sidomos në formimin e gjeometrive të mëdha dhe komplekse të pjesëve strukturore sanduiç dhe të përforcuara, kursimet e materialit dhe të punës janë edhe më të konsiderueshme. Për shembull, në prodhimin e timoneve vertikalë në industrinë e aviacionit, kostoja e reduktimit të elementeve të fiksimit me 365 zvogëlohet me 75% krahasuar me metodën tradicionale, pesha e produktit mbetet e pandryshuar dhe performanca është më e mirë.

(7) Saktësia e produktit është e mirë.Saktësia dimensionale (trashësia) e produkteve të procesit të futjes së rrëshirës në vakum është më e mirë se ajo e produkteve të vendosjes me dorë. Nën të njëjtën vendosje, trashësia e produkteve të teknologjisë së përgjithshme të difuzionit të rrëshirës në vakum është 2/3 e asaj të produkteve të vendosjes me dorë. Devijimi i trashësisë së produktit është rreth ±10%, ndërsa procesi i vendosjes me dorë është përgjithësisht ±20%. Sheshësia e sipërfaqes së produktit është më e mirë se ajo e produkteve të vendosjes me dorë. Muri i brendshëm i produktit të kapakut të procesit të futjes së rrëshirës në vakum është i lëmuar dhe sipërfaqja formon natyrshëm një shtresë të pasur me rrëshirë, e cila nuk kërkon shtresë shtesë sipërfaqësore. Punë dhe materiale të reduktuara për proceset e lëmimit dhe lyerjes.

Sigurisht, procesi aktual i futjes së rrëshirës në vakum ka edhe disa mangësi:

(1) Procesi i përgatitjes zgjat shumë dhe është më i ndërlikuar.Kërkohet vendosja e duhur, vendosja e mediave të devijimit, tubat e devijimit, mbyllja efektive me vakum etj. Prandaj, për produktet me madhësi të vogël, koha e procesit është më e gjatë se procesi i vendosjes me dorë.

(2) Kostoja e prodhimit është më e lartë dhe gjenerohen më shumë mbeturina.Materialet ndihmëse si filmi me qese vakumi, mediumi i devijimit, lecka çliruese dhe tubi i devijimit janë të gjitha të disponueshme, dhe shumë prej tyre aktualisht importohen, kështu që kostoja e prodhimit është më e lartë se procesi i vendosjes me dorë. Por sa më i madh produkti, aq më i vogël është ndryshimi. Me lokalizimin e materialeve ndihmëse, kjo ndryshim në kosto po bëhet gjithnjë e më i vogël. Hulumtimi aktual mbi materialet ndihmëse që mund të përdoren shumë herë është një drejtim zhvillimi i këtij procesi.

(3) Procesi i prodhimit ka rreziqe të caktuara.Sidomos për produktet strukturore të mëdha dhe komplekse, sapo infuzioni i rrëshirës dështon, produkti është i lehtë për t'u skrapuar.

Prandaj, kërkohen kërkime paraprake më të mira, kontroll i rreptë i procesit dhe masa efektive korrigjuese për të siguruar suksesin e procesit.

Produktet e kompanisë sonë:

Fibër qelqi, fibra qelqipëlhurë e endur, qilima prej fiberglasi, rrjetë me fibra qelqi,rrëshirë poliesteri e pangopur, rrëshirë ester vinili, rrëshirë epoksi, rrëshirë veshjeje xheli, ndihmëse për FRP, fibër karboni dhe lëndë të tjera të para për FRP.

Na Kontaktoni

Numri i telefonit: +8615823184699

Email:marketing@frp-cqdj.com

Uebfaqe: www.frp-cqdj.com