lajme

Përparësitë dhe disavantazhet e të dyjave krahasohen si më poshtë:

Shtrimi i dorës është një proces i hapur që aktualisht përbën 65% tëfibër qelqikompozita poliestër të përforcuar. Përparësitë e tij janë se ka një shkallë të madhe lirie në ndryshimin e formës së kallëpit, çmimi i kallëpit është i ulët, përshtatshmëria është e fortë, performanca e produktit njihet nga tregu dhe investimi është i ulët. Pra, është veçanërisht i përshtatshëm për kompanitë e vogla, por edhe për industrinë detare dhe të hapësirës ajrore, ku zakonisht është një pjesë e madhe një herë. Megjithatë, ka edhe një sërë problemesh në këtë proces. Nëse emetimi i përbërjes organike të paqëndrueshme (VOC) tejkalon standardin, ai ka një ndikim të madh në shëndetin e operatorëve, është e lehtë të humbasësh personelin, ka shumë kufizime për materialet e lejueshme, performanca e produktit është e ulët dhe rrëshira shpërdorohet. dhe përdoret në një sasi të madhe, veçanërisht produkti. Cilësia është e paqëndrueshme. Përqindja efibër qelqi dhe rrëshira, trashësia e pjesëve, shkalla e prodhimit të shtresës dhe uniformiteti i shtresës ndikohen të gjitha nga operatori, dhe operatorit i kërkohet të ketë teknologji, përvojë dhe cilësi më të mirë.RrëshirënPërmbajtja e produkteve të shtrimit të dorës është përgjithësisht rreth 50%-70%. Emetimi i VOC i procesit të hapjes së mykut tejkalon 500PPm dhe avullimi i stirenit është deri në 35%-45% të sasisë së përdorur. Rregulloret e vendeve të ndryshme janë 50-100PPm. Aktualisht, shumica e vendeve të huaja përdorin ciklopentadien (DCPD) ose rrëshira të tjera me çlirim të ulët stiren, por nuk ka asnjë zëvendësues të mirë për stirenin si monomer.

Dyshek tekstil me fije qelqi procesi i shtrirjes së dorës

Rrëshira me vakumprocesi i prezantimit është një proces prodhimi me kosto të ulët i zhvilluar në 20 vitet e fundit, veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e produkteve në shkallë të gjerë. Përparësitë e tij janë si më poshtë:

(1) Produkti ka performancë të shkëlqyer dhe rendiment të lartë.Në rastin e të njëjtëstekstil me fije qelqiLëndët e para, forca, ngurtësia dhe vetitë e tjera fizike të komponentëve të futur në rrëshirë vakum mund të përmirësohen me më shumë se 30%-50% krahasuar me komponentët e vendosjes së dorës (Tabela 1). Pas stabilizimit të procesit, rendimenti mund të jetë afër 100%.

Tabela 1Krahasimi i performancës së poliesterit tipiktekstil me fije qelqi

(2) Cilësia e produktit është e qëndrueshme dhe përsëritshmëria është e mirë.Cilësia e produktit ndikohet më pak nga operatorët dhe ka një shkallë të lartë konsistence nëse është i njëjti komponent ose ndërmjet komponentëve. Përmbajtja e fibrave të produktit është futur në kallëp sipas sasisë së specifikuar përpara se të injektohet rrëshira, dhe përbërësit kanë një raport relativisht konstant të rrëshirës, ​​përgjithësisht 30%-45%, kështu që uniformiteti dhe përsëritshmëria e performancës së produktit janë më mirë se produktet e procesit të shtrimit me dorë. më shumë dhe më pak defekte.

(3) Performanca kundër lodhjes është përmirësuar, gjë që mund të zvogëlojë peshën e strukturës.Për shkak të përmbajtjes së lartë të fibrave, porozitetit të ulët dhe performancës së lartë të produktit, veçanërisht përmirësimit të forcës ndërlaminare, rezistenca ndaj lodhjes së produktit është përmirësuar shumë. Në rastin e të njëjtave kërkesa për forcë ose ngurtësi, produktet e prodhuara nga procesi i induksionit të vakumit mund të zvogëlojnë peshën e strukturës.

(4) miqësore me mjedisin.Procesi i infuzionit të rrëshirës me vakum është një proces i mbyllur i mykut ku organet e paqëndrueshme dhe ndotësit toksikë të ajrit kufizohen në qesen me vakum. Vetëm sasi të vogla të substancave të paqëndrueshme janë të pranishme kur pompa e vakumit ajroset (e filtruar) dhe hapet fuçi i rrëshirës. Emetimet e VOC nuk e kalojnë standardin prej 5PPm. Kjo gjithashtu përmirëson shumë mjedisin e punës për operatorët, stabilizon fuqinë punëtore dhe zgjeron gamën e materialeve të disponueshme.

(5) Integriteti i produktit është i mirë.Procesi i futjes së rrëshirës së vakumit mund të formojë brinjë përforcuese, struktura sanduiç dhe inserte të tjera në të njëjtën kohë, gjë që përmirëson integritetin e produktit, kështu që mund të prodhohen produkte në shkallë të gjerë si kapuçët e ventilatorit, bykët e anijeve dhe superstrukturat.

(6) Reduktoni përdorimin e lëndëve të para dhe të punës.Në të njëjtën shtresë, sasia e rrëshirës zvogëlohet me 30%. Më pak mbeturina, shkalla e humbjes së rrëshirës është më pak se 5%. Produktivitet i lartë i punës, më shumë se 50% kursim i punës në krahasim me procesin e shtrirjes së dorës. Sidomos në formimin e gjeometrive të mëdha dhe komplekse të pjesëve strukturore sanduiç dhe të përforcuar, kursimet e materialit dhe punës janë edhe më të konsiderueshme. Për shembull, në prodhimin e timonave vertikale në industrinë e aviacionit, kostoja e uljes së lidhësve me 365 zvogëlohet me 75% në krahasim me metodën tradicionale, pesha e produktit mbetet e pandryshuar dhe performanca është më e mirë.

(7) Saktësia e produktit është e mirë.Saktësia dimensionale (trashësia) e produkteve të procesit të futjes së rrëshirës me vakum është më e mirë se ajo e produkteve të shtrimit me dorë. Nën të njëjtën shtresë, trashësia e produkteve të teknologjisë së përhapjes së rrëshirës me vakum të përgjithshëm është 2/3 e asaj të produkteve të shtrimit me dorë. Devijimi i trashësisë së produktit është rreth ±10%, ndërsa procesi i shtrirjes së dorës është përgjithësisht ±20%. Rrashësia e sipërfaqes së produktit është më e mirë se ajo e produkteve të shtrimit me dorë. Muri i brendshëm i produktit të kapakut të procesit të futjes së rrëshirës vakum është i lëmuar dhe sipërfaqja formon natyrshëm një shtresë të pasur me rrëshirë, e cila nuk kërkon shtresë shtesë të sipërme. Reduktimi i punës dhe materialeve për proceset e lëmimit dhe lyerjes.

Sigurisht, procesi aktual i futjes së rrëshirës së vakumit ka gjithashtu disa mangësi:

(1) Procesi i përgatitjes zgjat shumë dhe është më i ndërlikuar.Kërkohet shtrimi i duhur, vendosja e mediave të devijimit, tubat e devijimit, mbyllja efektive me vakum, etj. Prandaj, për produktet me përmasa të vogla, koha e procesit është më e gjatë se procesi i shtrimit me dorë.

(2) Kostoja e prodhimit është më e lartë dhe krijohen më shumë mbetje.Materialet ndihmëse si filmi i qeseve me vakum, mediumi i devijimit, lecka lëshuese dhe tubi i devijimit janë të gjitha të disponueshme, dhe shumë prej tyre aktualisht importohen, kështu që kostoja e prodhimit është më e lartë se procesi i shtrimit me dorë. Por sa më i madh të jetë produkti, aq më i vogël është ndryshimi. Me lokalizimin e materialeve ndihmëse, kjo diferencë në kosto po bëhet gjithnjë e më e vogël. Hulumtimi aktual mbi materialet ndihmëse që mund të përdoren shumë herë është një drejtim zhvillimi i këtij procesi.

(3) Prodhimi i procesit ka rreziqe të caktuara.Sidomos për produktet strukturore të mëdha dhe komplekse, pasi infuzioni i rrëshirës dështon, produkti është i lehtë për t'u skrapuar.

Prandaj, kërkohen kërkime më të mira paraprake, kontroll i rreptë i procesit dhe masa efektive korrigjuese për të siguruar suksesin e procesit.

Produktet e kompanisë sonë:

Roving me tekstil me fije qelqi, tekstil me fije qelqiroving të endura, dyshekë tekstil me fije qelqi, leckë rrjetë tekstil me fije qelqi,rrëshirë poliestër e pangopur, rrëshirë vinyl ester, rrëshirë epokside, rrëshirë xhel, ndihmëse për FRP, fibër karboni dhe lëndë të tjera të para për FRP.

Na kontaktoni

Numri i telefonit:+8615823184699

Email:marketing@frp-cqdj.com

Faqja e internetit: www.frp-cqdj.com